旋切機作為木材加工廠不可缺少的機械設(shè)備之一，在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)一些常見故障。其實大部分故障都是小問題，掌握解決方案就能快速解決。今天，小編將與您分享的是旋切機的常見故障以及解決方案，以供您參考！

　　【故障一：板材平整度不好】

　　原因：刀具的平行度差、輥輪跳量超差、過壓、木材的陰陽面嚴重、木材過細且彎曲。

　　排除方法：刀具重新刃磨，檢查刃口是否平整。例如，滾輪跳可以檢查軸承有沒有受損，或者徑向游隙過大，檢查滾輪軸頭位置是否由于木材彎曲或扁圓擠壓壓力過大而變形，從而影響到板的平整度，應(yīng)及時更換花輥或進行修正。若刀面的高度太低或刀縫過小，單雙輥、刀對木料的壓力過大，也會導(dǎo)致木材不規(guī)則變形，直接影響板的平整度。金輪建議您在詳細測量的時候請仔細閱讀刀面測量圖表。

　　如果木材太細和彎曲時，由于機器設(shè)備強大的自動進給壓力，木材將被強行壓直和旋轉(zhuǎn)。當(dāng)木材被旋轉(zhuǎn)和切割時，機器設(shè)備會隨著原來的彎曲而收縮，導(dǎo)致彎曲不勻稱。木材在生長過程中或長期存放時，總是具有向陽、向陰的特點。因此，木材兩側(cè)的密度和干濕度不同，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)切割板面的平整度不同，因此選擇木材也是關(guān)鍵。

　　【故障二：板材不勻稱】

　　原因：刀的位置不對，刀不鋒利，刀縫太小或過大。木料過干或過硬，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩側(cè)壓條調(diào)節(jié)間隙不當(dāng)。

　　排除方法：刀具重新刃磨，用油石磨平。當(dāng)?shù)段贿^高，刀縫過大，木材就會在極小的旋切面的時候就會跳動，板面呈現(xiàn)出簾子面形狀，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位過低或刀縫偏小時，木料所受的擠壓壓力是正常旋切值的幾倍，旋出的板材才會變形，造成板材表面不平。當(dāng)機器設(shè)備旋切時有時會出現(xiàn)自動進刀時進時停的情況。一般只需將碳刷向下旋轉(zhuǎn)一兩圈即可。如果油箱缺少油，應(yīng)注入清潔的稀機油，以免離合器燒結(jié)或打滑。在對木材進行旋切時，如果刀臺有晃動量，也會造成板材表面勻稱度不良，調(diào)節(jié)方法是：檢查并緊固各緊固件的螺釘，將兩邊壓條與刀臺的滑塊間的距離調(diào)節(jié)為0.2----0.5mm，切記不能太緊。

　　【故障三：剩余木軸兩端粗細不一致，板面呈扇形】

　　原因：刀兩端的高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承受損，螺釘出現(xiàn)松動脫落，刀臺下滑枕、底杠，滑軌螺釘出現(xiàn)松動，絲杠進刀不一致。

　　排除方法:刀兩端高度不一致會導(dǎo)致板兩側(cè)厚度薄厚不一，導(dǎo)致斜皮和木芯大小不一。刀高的一側(cè)木軸細，刀低的一側(cè)木軸粗。

　　刀具兩端刀縫不一致的影響與刀高不一致的影響基本相同。刀縫小的側(cè)板薄，木軸粗，刀縫大的側(cè)板厚，木軸細。只需把刀高、刀縫調(diào)節(jié)相同便可恢復(fù)正常。

　　單滾筒軸承損壞后，在正常旋轉(zhuǎn)時，由于板輥受壓，損壞軸承座變形，使花輥軸承損壞處刀口與木軸間隙過大，木軸就會變細。

　　進刀不平衡、不平穩(wěn)、進刀不統(tǒng)一等情況都會造成木軸粗細不一致，應(yīng)及時檢查各位置螺釘?shù)乃蓜?、脫落情況，對損壞、易損壞、易脫落的各個位置應(yīng)進行更換，嚴格杜絕機器設(shè)備帶病工作，以免使機器設(shè)備出現(xiàn)小問題，造成停工和不必要的損失。

　　進刀不一致，絲母磨損，松開傳動軸座的螺釘，使傘輪分開旋轉(zhuǎn)一端絲杠(每齒間距0.8mm)，使其前進或后退相應(yīng)的齒數(shù)。

　　【故障四：板材周期性不勻稱】

　　原因：板材陰陽面太重，刀太低或太高，單雙輥軸承游隙過大。

　　排除方法：正確調(diào)節(jié)刀位的的高度，更換單雙輥軸承。

　　【故障五：板材收尾處偏薄】

　　原因：刀太低、刀縫小，需調(diào)節(jié)刀位。

　　【故障六：板材收尾處稍厚并卷曲】

　　原因：刀太高、刀縫大，需調(diào)節(jié)刀位。

　　【故障七：機器設(shè)備吃力】

　　原因：滑動位置缺少油，壓力過大，刀高。

　　排除方法：滑動位置加潤滑油，降低單輥和刀位。

　　【故障八：板材成石棉瓦】

　　原因：刀縫小，進刀快。

　　排除方法：調(diào)節(jié)刀縫，轉(zhuǎn)換進刀速度。

　　【故障九：板材橫截面薄厚不勻】

　　原因：刃口不平整。

　　排除方法：重新磨刀，用薄鐵皮或膠帶調(diào)節(jié)刀縫。

　　好了，以上就是金輪為大家?guī)淼男袡C常見故障以及處理方法，希望可以幫助到大家，如果遇到一些特殊的故障，自己處理不好，記得及時聯(lián)系廠家售后，畢竟有些問題還是需要專業(yè)人士來處理的！