ppc氣箱脈沖除塵器多少錢(qián)一臺(tái)，氣箱脈沖布袋除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。?

工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進(jìn)入袋室）以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第二個(gè)清灰周期開(kāi)始時(shí)，又從第一個(gè)室開(kāi)始清灰直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第三個(gè)清灰周期……依次進(jìn)行；這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作用，提高了清灰效果。

上述清灰動(dòng)作均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制柜有定時(shí)式和定阻式二種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試，維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場(chǎng)合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也較貴。

各室提升閥的關(guān)閉時(shí)間、脈沖閥的噴吹時(shí)間、每室脈沖閥噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等時(shí)間均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，各時(shí)間均可調(diào)動(dòng)、設(shè)定。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以_不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。

2）收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的 離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。

10）除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。

氣箱脈沖布袋除塵器調(diào)試

（一）、調(diào)試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。

3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。?4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。?

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎動(dòng)作要求。

3.空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。