?礦山除塵器，破碎機(jī)振動篩布袋除塵器設(shè)計方案

振動篩除塵器在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。 由于振篩除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。

我公司綜合PPC氣箱脈沖、LCDM長袋低壓脈沖布袋除塵器的優(yōu)點，并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)而推出的振動篩除塵器。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備，模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的過路、煙氣除塵和物料回收。

振動篩除塵器的氣體凈化方式為外慮式，含塵氣體通過導(dǎo)流管和設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于袋底離進(jìn)風(fēng)口垂直距離有足夠空間，合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻：含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體，排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰結(jié)構(gòu)由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的，隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴咀，誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸出埋刮板機(jī)，集合埋刮板機(jī)、斗提機(jī)，貯灰罐、加濕機(jī)集中送出。

除塵器具有在線，離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能，除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

我公司推出的振動篩除塵器運用了許多專有技術(shù)，與常規(guī)脈沖袋式收塵器相比，有以下明顯特點：

1.除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力最小。

2.濾料運用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運用場合選用性價比適中的濾料。

3.離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進(jìn)行了獨特設(shè)計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機(jī)檢修功能的可靠。

4.內(nèi)置旁路系統(tǒng)減小占地，投資的同時更另有效的保護(hù)濾袋，延長使用壽命。

5.低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

6.檢測，監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器的使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測，監(jiān)控設(shè)備。

7.PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設(shè)備的操控自動化。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

脈沖除塵器經(jīng)過一段時間的使用之后，自然少不了維護(hù)與保養(yǎng)，正規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)，可以讓我們的脈沖布袋除塵器有一個更長的使用時間，延長使用壽命. 定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次全面檢查，儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的過濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，并至少每班一次記錄每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。脈沖除塵器的脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。脈沖除塵器的濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

脈沖除塵器停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。