本發(fā)明公開一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，通過改進加熱工藝，采用階梯控溫，分級鍛造的方式，可以達到提高合金塑性，使鍛態(tài)β相分布均勻的目的。本發(fā)明技術方案如下：GH6783合金棒材的鍛造工藝流程為錠坯加熱→首火次鍛造→中間火次鍛造→末火次鍛造→棒材精整→棒材性能檢驗→棒材精整→棒材性能檢驗；通過錠坯加熱過程中在820℃～880℃之間的過時效處理，提高GH6783合金鋼錠塑性，通過階梯控溫鍛造的方式促進鍛態(tài)β相的細化和均勻分布。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：第一、通過820℃～880℃的過時效處理，大幅度提高合金塑性，降低了后續(xù)加工難度；第二、通過階梯控溫鍛造，促進β相的不斷回溶析出，進一步使β相均勻細小分布。

1. 一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，其特征在于：所述鍛造工藝的流程為：錠坯加熱→首火次鍛造→中間火次鍛造→末火次鍛造→棒材精整→棒材性能檢驗；所述錠坯加熱：裝爐600℃保溫1h，8h～10h內(nèi)升溫至820℃～880℃之間任一固定溫度，保溫10h，3h～4h內(nèi)升溫至1090℃～1100℃，保溫2h；所述首火次鍛造，鋼錠開坯鍛造溫度1090℃～1110℃，變形量30％～40％；所述中間火次鍛造，棒坯開坯加熱溫度1030℃～1080℃，累計變形量100％～160％；所述末火次鍛造，棒材末火鍛造溫度990℃～1020℃，變形量大于30％。

2.根據(jù)權利要求1所述一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，其特征在于：所述鋼錠尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1110℃，保溫2h后生產(chǎn)；首火次鍛造：第一火，加熱溫度1110℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到300mm方，回爐，變形量30.5％；中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1080℃，鍛造單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，回爐，變形量31.6％；第三火，加熱溫度1060℃，鐓粗，鐓粗變形量30％；第四火，加熱溫度1050℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ270mm，變形量29％；第五火，加熱溫度1050℃，鐓粗，鐓粗變形量35％；第六火，加熱溫度1040℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到230mm方，變形量34％；末火次鍛造：第七火，加熱溫度1020℃，拔長，單錘壓下量40mm，從230mm方鍛造到Φ200mm棒材，變形量40.5％。

3.根據(jù)權利要求1所述一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，其特征在于：所述鋼錠尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1090℃，保溫2h后生產(chǎn)；首火次鍛造：第一火，加熱溫度1090℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到300mm方，回爐，變形量30.5％。

中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1060℃，鍛造單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，回爐，變形量31.6％。第三火，加熱溫度1050℃，鐓粗，鐓粗變形量30％。第四火，加熱溫度1050℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到220mm方，變形量38.5％。末火次鍛造：第五火，加熱溫度1000℃，拔長，單錘壓下量40mm，從220mm方鍛造到Φ200mm棒材，變形量35.1％。

4.根據(jù)權利要求1所述一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，其特征在于：所述鋼錠尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1100℃，保溫2h后生產(chǎn)；首火次鍛造：第一火，加熱溫度1100℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到Φ315mm，回爐，變形量39.8％；中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1080℃，鐓粗，鐓粗變形量30％。第三火，加熱溫度1040℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，變形量40％；第四火，加熱溫度1040℃，鐓粗，鐓粗變形量35％；第五火，加熱溫度1030℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ270mm，變形量30％；末火次鍛造：第六火，加熱溫度990℃，拔長，單錘壓下量40mm，從Φ270mm鍛造到Φ200mm棒材，變形量45.1％。

[0001]本發(fā)明屬于金屬鍛造工藝，具體涉及適用于GH6783合金棒材生產(chǎn)的一種鍛造工藝。

[0002]GH6783合金是以鈮、鋁、鈦為主要強化元素的鐵鈷鎳基抗氧化型低膨脹合金，是應用最廣泛的鐵磁性材料，該合金的典型特征是鋁含量高，為5.0％～6.0％,通過形成γ′相和β相在奧氏體基體中進行強化。

由于現(xiàn)有鍛造工藝特點是全程采用1100℃±10℃加熱溫度，導致該合金在生產(chǎn)中存在兩個問題，第一是鍛造塑性差，存在鍛造裂紋；第二是鍛造后β相分布不均勻(見圖1)。

[0003]本發(fā)明公開一種GH6783合金棒材的優(yōu)化鍛造工藝，通過改進加熱工藝，采用階梯控溫，分級鍛造的方式，可以達到提高合金塑性，使鍛態(tài)β相分布均勻的目的。[0004]本發(fā)明技術方案如下：

[0005]→→1.GH6783合金棒材的鍛造工藝流程為：錠坯加熱首火次鍛造中間火次鍛造→末火次鍛造→棒材精整→棒材性能檢驗。

[0006]2.具體操作如下：

[0007]錠坯加熱：裝爐600℃保溫1h，8h～10h內(nèi)升溫至820℃～880℃之間任一固定溫度，保溫10h，3h～4h內(nèi)升溫至1090℃～1100℃，保溫2h；

[0008]首火次鍛造：鋼錠開坯鍛造溫度1090℃～1110℃，變形量30％～40％；[0009]中間火次鍛造：棒坯開坯加熱溫度1030℃～1080℃，累計變形量100％～160％；

[0010]末火次鍛造：棒材末火鍛造溫度990℃～1020℃，變形量大于30％；

[0011]棒材檢驗：檢驗棒材縱向β相的分布情況。

[0012]對本發(fā)明創(chuàng)新點的說明：

[0013]通過加熱過程中在820℃～880℃之間的過時效處理，提高GH6783合金鋼錠塑性，通過中間火次階梯控溫鍛造的方式促進鍛態(tài)β相的細化和均勻分布。

[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于：第一、通過820℃～880℃的過時效處理，大幅度提高合金塑性，降低了后續(xù)加工難度；第二、通過階梯控溫鍛造，促進β相的不斷回溶析出，進一步使β相均勻細小分布。附圖說明

[0015]圖1為現(xiàn)行鍛造工藝生產(chǎn)的GH6783合金鍛材金相組織圖片；

[0016]圖2為實施方案1生產(chǎn)的GH783合金棒材金相組織圖片；

[0017]圖3為實施方案2生產(chǎn)的GH783合金棒材金相組織圖片；

[0018]圖4為實施方案3生產(chǎn)的GH783合金棒材金相組織圖片。

[0019]下面通過實施例詳述本發(fā)明。

[0020]實施例1

[0021]GH6783合金棒材，規(guī)格Φ200mm。

[0022]采用雙真空工藝生產(chǎn)的鋼錠，尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1110℃，保溫2h后生產(chǎn)。

[0023]首火次鍛造：第一火，加熱溫度1110℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到300mm方，回爐，變形量30.5％。

[0024]中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1080℃，鍛造單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，回爐，變形量31.6％。

[0025]第三火，加熱溫度1060℃，鐓粗，鐓粗變形量30％。

[0026]第四火，加熱溫度1050℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ270mm，變形量29％。

[0027]第五火，加熱溫度1050℃，鐓粗，鐓粗變形量35％。

[0028]第六火，加熱溫度1040℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到230mm方，變形量34％。

[0029]末火次鍛造：第七火，加熱溫度1020℃，拔長，單錘壓下量40mm，從230mm方鍛造到Φ200mm棒材，變形量40.5％。

[0030]棒材檢驗：GH783合金棒材表面良好，GH783合金棒材高倍組織β相組織細小彌散、分布均勻(如圖2所示)。

[0031]實施例2

[0032]GH6783合金棒材，規(guī)格Φ200mm。

[0033]采用雙真空工藝生產(chǎn)的鋼錠，尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1090℃，保溫2h后生產(chǎn)。

[0034]首火次鍛造：第一火，加熱溫度1090℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到300mm方，回爐，變形量30.5％。

[0035]中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1060℃，鍛造單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，回爐，變形量31.6％。

[0036]第三火，加熱溫度1050℃，鐓粗，鐓粗變形量30％。

[0037]第四火，加熱溫度1050℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到220mm方，變形量38.5％。

[0038]末火次鍛造：第五火，加熱溫度1000℃，拔長，單錘壓下量40mm，從220mm方鍛造到Φ200mm棒材，變形量35.1％。

[0039]棒材檢驗：GH783合金棒材表面良好，GH783合金棒材高倍組織β相組織細小彌散、分布均勻(如圖3所示)。

[0040]實施例3

[0041]GH6783合金棒材，規(guī)格Φ200mm。

[0042]采用雙真空工藝生產(chǎn)的鋼錠，尺寸為Φ406mm，實際加熱溫度1100℃，保溫2h后生產(chǎn)。

[0043]首火次鍛造：第一火，加熱溫度1100℃，鍛造單錘壓下量50mm，鍛造到Φ315mm，回爐，變形量39.8％。

[0044]中間火次鍛造：第二火，加熱溫度1080℃，鐓粗，鐓粗變形量30％。

[0045]第三火，加熱溫度1040℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ280mm，變形量40％。

[0046]第四火，加熱溫度1040℃，鐓粗，鐓粗變形量35％。

[0047]第五火，加熱溫度1030℃，拔長，單錘壓下量40mm，鍛造到Φ270mm，變形量30％。[

0048]末火次鍛造：第六火，加熱溫度990℃，拔長，單錘壓下量40mm，從Φ270mm鍛造到Φ200mm棒材，變形量45.1％。

[0049]棒材檢驗：GH783合金棒材表面良好，GH783合金棒材高倍組織β相組織細小彌散、分布均勻(如圖4所示)。