為了便于機(jī)組熱力性能試驗(yàn)工作的順利實(shí)施，統(tǒng)一規(guī)范330MW 機(jī)組熱力性能試驗(yàn)測點(diǎn)的安裝，確保機(jī)組試驗(yàn)測點(diǎn)齊全、測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，對具體相關(guān)要求修改如下：

一、汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)溫度測點(diǎn)要求

1. 溫度套管要采用標(biāo)準(zhǔn)件，在溫度套管的凸出部分及其插座的周圍，應(yīng)予以妥善的保溫。

2. 溫度套管的延伸管應(yīng)以超出管道保溫 50mm 以上為宜。

3. 溫度套管插入深度最小不應(yīng)小于 75mm，因此，對于內(nèi)徑小于 100mm 的管道，套管應(yīng)斜插入管內(nèi)或?qū)⑻坠馨惭b在彎頭或三通處，以確保最小插入深度>75mm。溫度套管插入深度應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/4，小于管內(nèi)徑的 1/2。

4. 測點(diǎn)安裝應(yīng)避開管道焊縫，并便于使用。

5. 溫度套管總長（插入深度與延伸管長度）應(yīng)在 600mm 以內(nèi)。

6. 溫度測點(diǎn)應(yīng)安裝在壓力測點(diǎn)的下游 1～2 倍管徑處，最好與壓力取壓位置保持 90°，以避免對壓力測量的干擾。

7. 從汽輪機(jī)引向加熱器的抽汽管道兩端，都必須布置溫度測點(diǎn)，靠近汽輪機(jī)一端的溫度測點(diǎn)，必須布置在逆止門和匯流三通的上游；另一端，即靠近加熱器的溫度測點(diǎn)，則應(yīng)盡可能緊挨加熱器的蒸汽進(jìn)口截面布置。

8. 對試驗(yàn)結(jié)果有重大影響的兩個溫度測點(diǎn)，不能使用同一套管里的雙支元件代替。兩支熱電偶套管若相距超過 2 倍管徑、小于 4 倍管徑，可以沿軸線裝在同一直線上；若套管相距小于 2 倍管徑，那么在周向至少相距 45°。

9. 溫度套管的位置應(yīng)保證有足夠的空間來安裝熱電偶或熱電阻，而不被旁邊的管道或設(shè)備阻擋。

二、汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)壓力及流量測點(diǎn)要求

1. 壓力測點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離彎頭、三通、變徑管，以避免其對壓力測量的干擾。

2. 傳壓管直徑不應(yīng)小于 9mm，可以與運(yùn)行測點(diǎn)的傳壓管形式保持一致，傳壓管與變送器的連接件（接頭螺母）螺紋尺寸為 M20×1.5 的公制標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

3. 低壓缸排汽壓力加裝網(wǎng)籠探頭呈 45°傾斜安裝一、二次門、傳壓管、表接頭等，要求傳壓管內(nèi)不得積水，測壓表計的安裝位置必須高于測壓孔，敷設(shè)傳壓管時，必須從壓力表計接口處就開始持續(xù)向下傾斜，直抵測壓孔接口。

4. 高于大氣壓力的壓力測點(diǎn)及流量測點(diǎn)在敷設(shè)傳壓管時必須使之在正常工作時能夠保證管中完全充滿水。

5. 每根傳壓管道上，在靠近測壓孔處必須裝一個適當(dāng)?shù)慕刂归y，在靠近儀表接口處還應(yīng)添裝二次閥，傳壓管應(yīng)引至便于變送器安裝處，并在二次閥后留壓力表接頭。

6. 流量噴嘴、孔板的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，并安裝一、二次門、平衡門、表接頭。

7. 高壓門桿漏汽至 3 號高加流量及高壓軸封漏汽至除氧器漏汽流量的確定，采用直接測量方案（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件）。

8. 測點(diǎn)清單中主凝結(jié)水流量指在#5低加出口至除氧器入口的主凝結(jié)水管道上加裝流量噴嘴裝置（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件不需分廠采購，只預(yù)留閥門）。

9. 對于布置在凝汽器喉部以外的加熱器，抽汽壓力應(yīng)在抽汽管的汽機(jī)端和給水加熱器端分別安裝測點(diǎn)。

10. 變送器應(yīng)安裝在無震動、無灰塵及環(huán)境溫度不會有很大變化（如靠近門處）的地方。對于高于大氣壓力的測點(diǎn)，變送器應(yīng)盡可能安裝在取壓孔的下方；對于低于大氣壓力的測點(diǎn)，變送器應(yīng)安裝在取壓孔的上方。

11. 對管道內(nèi)壓力較低的測點(diǎn)，如7、8抽壓力、軸加進(jìn)汽壓力、低壓缸排汽壓力和小機(jī)排汽壓力等，需保持傳壓管豎直或傾斜一直向上引，中間不可以有向下彎曲的部分，以確保傳壓管內(nèi)不積水。

12．安裝試驗(yàn)儀表之前，壓力表接頭和溫度套管應(yīng)裝有堵頭或蓋子，以防止臟物落入傳壓管或套管內(nèi)。

三、 汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)測點(diǎn)開孔位置要求

1. 對于抽汽測點(diǎn)（壓力和溫度）開孔，應(yīng)該在第一道截門前，開孔位置和抽汽口的距離以不超過4～5m為宜。

2. 對于加熱器進(jìn)汽測點(diǎn)（包括壓力和溫度），應(yīng)該安裝在加熱器進(jìn)汽口位置，一般與進(jìn)汽口距離不超過1m。

3. 壓力測點(diǎn)開孔應(yīng)盡量避開閥門、彎頭等可能對壓力測量造成擾動的障礙。一般同一點(diǎn)的參數(shù)，壓力在上游，溫度開孔在下游，距離１～2倍管徑左右。

4. 除氧器進(jìn)汽壓力和溫度測點(diǎn)應(yīng)在進(jìn)汽門之后，一般安裝在緊靠進(jìn)汽入口的地方（1～2m），測點(diǎn)開孔和除氧器進(jìn)汽口之間不能再有閥門等障礙。

5. 加熱器進(jìn)、出水溫度測點(diǎn)開孔，也應(yīng)盡量靠近管道進(jìn)、出口位置，不宜過遠(yuǎn)，一般距離進(jìn)、出口1m以內(nèi)。

6. 測點(diǎn)開孔時，應(yīng)盡量考慮操作方便和將來安裝儀表和元件的方便，選擇合適的角度和位置，避開障礙。

四、鍋爐熱力性能試驗(yàn)溫度測點(diǎn)要求

1. 煙、風(fēng)溫度測點(diǎn)應(yīng)該選擇在煙（風(fēng)）道或通道橫截面上速度與溫度分布均勻的部位，對于大尺寸煙（風(fēng)）道，必須采用多點(diǎn)測量。

2. 飽和蒸汽溫度測點(diǎn)位置盡可能靠近飽和蒸汽出口；過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度測點(diǎn)應(yīng)最大限度地接近過熱器和再熱器出口，且應(yīng)遠(yuǎn)離束狀流（入噴水減溫器后）一定距離；給水溫度測點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近省煤器進(jìn)口。

3. 煙氣溫度測點(diǎn)布置在爐膛出口及相應(yīng)受熱面的進(jìn)、出口，排煙溫度測點(diǎn)應(yīng)與煙氣取樣點(diǎn)位置一致。

五、鍋爐熱力性能試驗(yàn)煙、風(fēng)靜壓測點(diǎn)要求

1. 在煙、風(fēng)道壁面上直接開孔測量靜壓。

2. 在內(nèi)表面平整的壁面上垂直開孔，孔徑宜為 2～3mm，風(fēng)道內(nèi)表面的孔邊緣不應(yīng)有毛刺和倒角。

3. 靜壓測孔應(yīng)開在煙（風(fēng)）道直管段上，附近不應(yīng)存在擋板、彎頭及阻力部件和渦流區(qū)。

六、鍋爐熱力性能試驗(yàn)煙、風(fēng)流量測點(diǎn)要求

1. 煙氣及空氣流量通過測量煙、風(fēng)道動壓求得煙、風(fēng)流速的方法確定。

2. 動壓測定管測孔管座應(yīng)與管道壁面垂直。

3. 測量時測定管動壓孔應(yīng)正對氣流。

4. 動壓測定管對測量截面前后直管段長度的要求：測定截面前（上游）直管段長度 L1，靠背式測定管 L1=（8～10）D（管道內(nèi)徑）、笛形管 L1≥6D；測定截面后（下游）直管段長度 L2，靠背式測定管 L2=（1～3）D、笛形管L2≥3D。

七、四大管道測點(diǎn)說明和要求

1. 熱力參數(shù)的取源部件應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)檢修且不易受機(jī)械損傷的工藝管道上。

2. 熱力參數(shù)的取源部件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。

3. 高壓管道上的取源部件不應(yīng)設(shè)置在管道的焊縫或熱影響區(qū)，取源部件與管道焊縫之間的距離，應(yīng)大于管道外徑且不小于200mm。

4. 壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向，前者應(yīng)在后者的上游。

5. 壓力取源部件應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的地方。

6. 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。

7. 水平或傾斜管道上蒸汽壓力取源部件宜安裝在管道上半部或與水平中心線以下成0～45°夾角范圍內(nèi)。

8. 水平或傾斜管道上液體壓力取源部件安裝在管道水平中心線以下成0～45°夾角范圍內(nèi)。

9. 溫度取源部件不應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備和管道的死角處，不宜裝設(shè)在易受震動或沖擊的地方。

10. 取源部件要求嚴(yán)密無泄漏，并在安裝后隨本體做壓力試驗(yàn)。

11. 取源部件所用材料的材質(zhì)與熱力管道材質(zhì)相同。

12. 合金鋼部件在安裝前必須經(jīng)光譜分析，安裝后還需經(jīng)光譜分析負(fù)荷并提出分析報告。

13. 溫度及壓力插座均采用加強(qiáng)型插座。

14. 插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接坡口的型式和尺寸應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，并應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、便于操作等。

15. 四管上的測溫元件采用知名廠家的相應(yīng)產(chǎn)品，測溫元件保護(hù)管隨四管供貨，溫度插座（保護(hù)管）外徑、長度、開孔直徑請與制造廠配合。

16. 熱套管與被測點(diǎn)開孔必須同心焊接，修正熱套管高度，應(yīng)與保護(hù)套管上部的圓柱面有2～2.5mm的均勻環(huán)縫實(shí)施環(huán)焊。

17. 取壓短管的長度應(yīng)超過管道保溫層20mm左右為宜。

18. 整支套管必須是一體加工而成，不允許動火，也不能在任何部位使用焊接的方法去節(jié)省材料或方便加工。熱套式溫度套管的中心深孔必須是盲孔，不能打成穿孔再在端部封焊。

19. 整支套管在臺階的接刀處均需圓滑過渡，以減少其內(nèi)應(yīng)力。

20. 套管的插入部分必須光亮如鏡，以減少在介質(zhì)中的阻力，提高承壓能力。

21. 在X光探傷拍片中，檢驗(yàn)內(nèi)中心孔的同心度，其偏差不能超過±0.5mm。

22. 四大管道上所有壓力測點(diǎn)、溫度測點(diǎn)（包括測溫元件及高溫高壓焊接保護(hù)管）、熱工檢測儀表壓力取樣及溫度插座由賣方隨四大管道成套提供，并與管道焊接成一體。

八、其它要求

1. 通過三通引用指現(xiàn)場有壓力或者流量變送器，為了試驗(yàn)時安裝專用變送器，則給運(yùn)行的表管上加三通，并安裝二次門和表接頭。這樣，試驗(yàn)測點(diǎn)和運(yùn)行測點(diǎn)共用一個取壓口和一次門，試驗(yàn)時直接將試驗(yàn)表接到該接頭上即可，試驗(yàn)期間運(yùn)行表計正常顯示。一般三通加在試驗(yàn)表計的二次門前，如果該測點(diǎn)的取壓口開孔位置和表管敷設(shè)（見測點(diǎn)安裝要求）不能滿足試驗(yàn)要求，則需要在安裝階段另外開孔加裝壓力測點(diǎn)。

2. 試驗(yàn)溫度、壓力及流量測點(diǎn)的其它安裝要求要符合電廠熱工安裝規(guī)范，測點(diǎn)規(guī)格型號根據(jù)設(shè)計要求定制。

3.對于所加裝的性能試驗(yàn)測點(diǎn)（溫度、壓力、流量），要求DCS都能進(jìn)行顯示。