HG/T21629-1999中關(guān)于管托支吊架的技術(shù)條件說(shuō)明
本技術(shù)條件用于普通碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼剛性管架及其構(gòu)件的制造。
1.材料
1.1 所用材料應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn),其化學(xué)成份、機(jī)械性能和尺寸偏差須符合國(guó)家或冶金部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
1.2所有標(biāo)準(zhǔn)零部件和其它通用產(chǎn)品的材料,除注明者外,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
1.3由素鋼制的件其實(shí)際高工作溫度不超過(guò)200C時(shí)可用0235-A.F代替
2.成形
2.1坯料厚度<12mm,且小內(nèi)側(cè)彎曲半徑12mm,以及坯料厚度>12mm,且最小內(nèi)側(cè)曲徑≥30mm的構(gòu)件均可采用冷態(tài)成形,除此之外,均應(yīng)按熱態(tài)成形加工。
2.2熱態(tài)成形的坯料成形溫度,推薦碳鋼為 7601100C,鉻鋼為840~1100C,奧氏體不銹鋼為760~1150C。保溫時(shí)間可按每25mm厚度一小時(shí)計(jì)算,且不少于1小時(shí)。成形后應(yīng)在靜止空氣中緩慢降溫,不允許在水中急劇冷卻。對(duì)奧氏體不銹鋼制件,當(dāng)要求做固溶熱處理時(shí),其具體規(guī)定由供需雙方協(xié)商確定。
2.3凡直接成形的構(gòu)件均可按成形狀態(tài)交貨,除進(jìn)行必要的表面清理之外不必做進(jìn)一步的機(jī)械加工
3.加工精度
3.1所有未注明公差之尺寸,按國(guó)標(biāo) GB/T1804 之IT14 要求制造。
3.2除注明者外,同一構(gòu)件上孔間距的允許偏差為05mm,任意兩鉆孔的距離允許偏差不得超過(guò)士2mm。
3.3除注明者外,非標(biāo)準(zhǔn)件的普通螺紋可按國(guó)標(biāo) GB/T196和GB/T192之三級(jí)精度制造。
焊接4.
4.1焊接采用電焊,焊條牌號(hào)按所焊材料的要求確定,一般情況下推薦
碳鋼焊件(Q-235)焊條為 T42-2:
鋼15GrMo 焊條為T(mén)RGIMoV7;
鋼1Gr8N9Ti焊條為T(mén)b18-8-2。
4.2除注明者外,所有焊縫為連續(xù)焊縫,角焊縫高度取較薄焊件的厚度,且不小于 6mm其余未注明尺寸之焊縫按國(guó)標(biāo) GB/T324 和 GB/T985 規(guī)定執(zhí)行。
4.3對(duì)量大于0.30%或度大于25mm的以及厚度超過(guò)10mm的件焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度對(duì)碳鋼為 80C,鉻銀鋼為200-300C。
4.4當(dāng)焊件的對(duì)接焊縫的厚度或焊縫的高度,對(duì)大于20mm和于12mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行后消除應(yīng)力熱處理。推薦熱處理溫度碳鋼為600-670C,鉻鋼為700760C,保溫時(shí)間每25mm厚度按一小時(shí)計(jì)算,且不少于一小時(shí)。冷卻時(shí)應(yīng)在爐內(nèi)或靜止空氣中緩慢降溫。
5.表面處理
5.1根據(jù)用戶要求,制作表面可做熱法鍍或涂耐腐蝕非金屬涂層等表面處理
5.2熱法鋅的鋅層厚度不應(yīng)小于0.02mm,層均,在連接面上不應(yīng)有大小團(tuán)存。對(duì)帶螺紋的構(gòu)件,加工陰螺紋時(shí)要留出與鍍層厚度相適應(yīng)的尺寸加工余量,以免造成安裝時(shí)的困難。
5.3非金屬涂層的涂料品種,涂層厚度和施工技要求,由供需雙方根據(jù)具體應(yīng)用條件協(xié)商決定。一般帶螺紋的構(gòu)件不適于涂覆非金屬涂層。
6.高強(qiáng)度螺栓連接
6.1高強(qiáng)度螺栓連接所用螺栓、螺母和墊圈的材料均為 45 號(hào)鋼。經(jīng)熱處理后,螺的抗拉強(qiáng)度不低于600MPa,芯部硬度為 HRC2431:螺母硬度為HB220270:圈表面硬為HRC3645
6.2安裝前,摩擦連接面應(yīng)以鋼絲刷或手提砂輪清除表面浮銹,并使清理后的表面保持干凈。
6.3安裝完畢,應(yīng)將連接板之間的縫隙、螺頭部、螺母和墊圈周邊涂快干防銹油,使表面保持干凈
7.包裝及運(yùn)輸
7.1螺制件的螺表面應(yīng)以防油(黃無(wú)酸性,并取必要的防護(hù)措施避免搬運(yùn)過(guò)程中損傷螺紋。
7.2與管架配套的有關(guān)附件,包括螺栓、螺母、墊圈等,包裝時(shí)應(yīng)注明編號(hào)和作必要的標(biāo)記,防止混淆。
7.3對(duì)產(chǎn)品的包裝應(yīng)考慮能防止運(yùn)輸和存放過(guò)程中不致受潮生銹和受到其它損傷。
7.4 產(chǎn)品檢驗(yàn)
產(chǎn)品檢驗(yàn)由制造廠進(jìn)行,并向用戶提供產(chǎn)品合格證明