1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

431不銹鋼圓棒的供應(yīng)商。作為具有17％鉻和2.5％鎳含量的馬氏體不銹鋼，它通常以硬化但仍可加工的狀態(tài)供應(yīng)。它在溫和的船舶和工業(yè)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，需要高拉伸和屈服強度以及優(yōu)異的韌性。

BS 970 431S29T 1.4057 X17CrNi16-2

X16CrNi16 AISI ASTM UNS S43100

AISI431應(yīng)用：

廣泛用于飛機和船舶工業(yè)，用于軸，軸，泵，閥門，螺栓和螺母等部件。適用于要求具有良好強度，韌性和合理耐腐蝕性的應(yīng)用。

AISI431成份分析：

碳 0.12-0.20％ 鉻 15.00-18.00％

錳 ≤1.00％ 鎳 2.00-3.00％

硅 ≤1.00％ S ≤0.030％

磷 ≤0.040％

耐腐蝕性能

AISI431不銹鋼為所有馬氏體不銹鋼牌號提供zui佳耐腐蝕性。在淬火和回火條件下使用時可獲得zui佳耐腐蝕性。允許氧氣在表面上自由循環(huán)將形成保護(hù)表面的氧化膜。保持表面無鱗和外來顆粒可提高耐腐蝕性，成品部件應(yīng)鈍化。為了獲得zui佳的加工和腐蝕，431不銹鋼通常在“T”狀態(tài)下供應(yīng)。

鍛造

小心預(yù)熱，然后將溫度升至1150-1200℃，保持到整個鋼的溫度均勻。不要在900℃以下鍛造。在爐子或溫暖的灰燼中慢慢鍛造后冷卻。

退火

緩慢加熱至650-680℃保持，直至鋼中的溫度均勻。浸泡好，讓爐子冷卻。

硬化

將組件緩慢加熱至950-1020℃并保持直至整個鋼的溫度均勻。經(jīng)過適當(dāng)?shù)慕輹r間后，在油或空氣中冷卻。一旦工具暖手就會回火。

回火

小心加熱至合適的回火溫度。根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火將達(dá)到“T”狀態(tài)。建議進(jìn)行雙重回火。431不銹鋼可在較低溫度下回火，以獲得更高的拉伸強度，但具有更低的沖擊性能。不建議在370-565℃之間回火，因為在此范圍內(nèi)回火會嚴(yán)重降低沖擊性能和耐腐蝕性。

AISI431典型的機械性能

條件 抗拉（UTS）N /mm2 屈服N /mm2 伸長率（50.8mm）％ Izod KCV J. 硬度HB

T 850-1000 635 11 34 248-302

AISI431證明

不銹鋼431（431S29）等級可提供BS EN 10204 3.1 mill證書，請在下訂單時提出要求。

A1S1300系列:300系列不銹鋼是二十世紀(jì)七十年代美國所生產(chǎn)的各類不銹鋼中產(chǎn)量zui大的一類。300系列是經(jīng)典的18/8 (Cr%—Ni8%)不銹鋼的成分改型合金，是一種廣泛應(yīng)用已達(dá)五十年之久的耐腐蝕材料。其中，為改善耐腐蝕性能發(fā)展的較為重要的成分改型有.

添加鎳和鉻，以改善鋼的抗高溫yang化能力和提高程度；(d)添加鎳以改善鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能。