1）作為近年使用的鐵素體系不銹鋼，有SUS429(JIS標(biāo)準(zhǔn)，添加Nb-Si鋼)、SUS444(JIS標(biāo)準(zhǔn)，添加Nb-Mo鋼)，以添加Nb為基本，通過添加Si、Mo來提高高溫強(qiáng)度及耐氧化性。

2）一種奧氏體系不銹鋼板，其Ni量為8％以下，且不依靠添加高價的Mo，而通過晶粒的微細(xì)化來克服奧氏體系不銹鋼的缺點即應(yīng)力腐蝕裂紋，具有實現(xiàn)了耐應(yīng)力腐蝕裂紋性與加工性的兼顧的平均晶體粒徑為10μm 以下的細(xì)粒度組織。

3）由鐵素體相與奧氏體相構(gòu)成的雙相不銹鋼板耐蝕性優(yōu)異且是微細(xì)組織，因而為高強(qiáng)度，且耐疲勞特性優(yōu)異，廣泛地使用于化學(xué)工廠等。但是，雙相不銹鋼板的延展性比奧氏體系不銹鋼低，因此有時在壓制成形時產(chǎn)生裂紋，要求提升加工性。

該等級是馬氏體不銹鋼，通常以硬化但仍可加工的狀態(tài)供應(yīng)。410不銹鋼適用于需要高強(qiáng)度，中等耐熱性和耐腐蝕性的應(yīng)用。

相關(guān)規(guī)格

BS970 410 S21 AISI ASTM A276 1.4006

UNS S41000 BS EN 10088 X12Cr13

應(yīng)用

410級不銹鋼通常用于要求良好強(qiáng)度，韌性和合理腐蝕的應(yīng)用。這些特性使其適用于氣體和蒸汽輪機(jī)部件，泵，緊固件，螺柱，閥門組件和廚房用具等應(yīng)用和組件。

AISI410成分分析：

碳 0.09-0.15％ 鉻 11.50-13.50％

錳 ≤1.00％ 鎳 ≤1.00％

硅 ≤1.00％ 硫 ≤0.03％

鉬 zui高0.30％ 磷 ≤0.04％

耐腐蝕性能

410不銹鋼對大氣腐蝕，水和一些化學(xué)品具有良好的耐腐蝕性。其zui佳耐腐蝕性處于淬火和回火狀態(tài)，zui好通過使氧氣在表面上自由循環(huán)來形成氧化膜，從而保護(hù)鋼材。保持表面無鱗和外來顆粒，提高耐腐蝕性，使410不銹鋼適合在日?；顒尤缡称泛瓦\(yùn)動環(huán)境中接觸氯化物。成品組件應(yīng)該被鈍化。為了獲得zui佳的耐腐蝕性能，410不銹鋼主要在'R'條件下作為410S21R供應(yīng)

退火

緩慢加熱至820-900℃，保持溫度通過鋼均勻。浸泡好，讓爐子冷卻。

鍛造

小心預(yù)熱，然后升溫至1100-1200℃，保持溫度均勻通過鋼。不要在900℃以下鍛造。鍛造410級不銹鋼后，在爐內(nèi)或溫暖的灰燼中緩慢冷卻。

硬化

緩慢加熱至950-1020℃并保持直至整個鋼的溫度均勻。充分浸泡后在油中淬火或空氣冷卻。一旦工具暖手就會回火。

回火

小心加熱至合適的回火溫度。根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在600-700℃之間回火將達(dá)到“R”狀態(tài)。410不銹鋼可在較低溫度下回火，以獲得更高的拉伸強(qiáng)度，但具有較低的沖擊性能。建議在400-580℃之間回火，因為在此范圍內(nèi)回火會嚴(yán)重降低沖擊性能和耐腐蝕性。

典型的機(jī)械性能

條件 拉伸N /mm2 產(chǎn)量N /mm2 伸長率％ Izod KCV J. 硬度HB

[R 700-850 495 15 34 201-255

證明

不銹鋼410（410S21）等級可提供BS EN 10204 3.1 mill證書，請在下訂單時提出要求。

選擇不銹鋼的主要原因是耐腐蝕性。在耐用性，外觀和可清潔性很重要的應(yīng)用中，不銹鋼已經(jīng)使用了近100年。因此，您可以在家庭，著名建筑，運(yùn)輸，食品和飲料處理設(shè)施，化工廠，醫(yī)療器械等中看到不銹鋼。

鉻是獲得不銹鋼性能的必要元素，但*廣泛使用的304級還含有8％的鎳。這個等級屬于一組稱為“奧氏體”的等級。其特點是具有出色的延展性，易于成型和焊接。它也可用于低溫應(yīng)用，因為即使在極低的溫度下也能保持其耐久性。有些鋼種即使在高溫下也能保持其性能。