隨著科技發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域也在不斷地突破，下面給大家聊一下機(jī)器視覺(jué)中的外觀尺寸檢測(cè)說(shuō)明。

一、尺寸檢測(cè)的定義

尺寸檢測(cè)是以圖樣為依據(jù)，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)形狀與尺寸的誤差。此外，還應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)加工基準(zhǔn)面位置的準(zhǔn)確度、機(jī)械加工余量分布以及壁厚偏差等。

視覺(jué)尺寸檢測(cè)，視覺(jué)外觀表面體積測(cè)量系統(tǒng)-機(jī)器視覺(jué)_視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_3D視覺(jué)_缺陷檢測(cè)

二、尺寸檢測(cè)的方法

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無(wú)法獲取的情況，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題。在傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)中，對(duì)于尺寸檢測(cè)，典型的方法就是使用千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等。而這些測(cè)量手段測(cè)量精度低、速度慢，無(wú)法滿足大規(guī)模的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。基于機(jī)器視覺(jué)的尺寸檢測(cè)屬于非接觸式的測(cè)量，具有檢測(cè)精度高、速度快、成本低、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。可以檢測(cè)零件的各種尺寸，如長(zhǎng)度、高度、寬度、圓、角度、線弧、同心度、內(nèi)外徑、焊點(diǎn)面積、齒數(shù)、垂直度等的測(cè)量。

三、尺寸檢測(cè)應(yīng)用范圍

電子元器件，汽車零部件，手機(jī)零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等。

Schnoka(施努卡）集團(tuán)公司工業(yè)事業(yè)部專注于先進(jìn)制造過(guò)程中的機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品研發(fā)、制造及應(yīng)用。

產(chǎn)品包括

1、VisionMAX專業(yè)視覺(jué)軟件及元器件（VisionMAX相機(jī)，VisionMAX工控機(jī)）
2、3D工業(yè)視覺(jué)相機(jī)系列（3D線掃，3D面掃）
3、多種電子行業(yè)專機(jī)（智能影像篩選機(jī)，精密激光打標(biāo)機(jī)、3D視覺(jué)跟蹤弧焊標(biāo)準(zhǔn)工作站）
4、非標(biāo)視覺(jué)解決方案如2.5D&3D幾何尺寸在線測(cè)量系統(tǒng)、2.5D&3D視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)、2D&3D涂膠檢測(cè)系統(tǒng)、3D間隙面差測(cè)量系統(tǒng)、基于Al的缺陷檢測(cè)系統(tǒng)等等
產(chǎn)品及解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、新能源、航空、軌道交通和醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域和健康產(chǎn)業(yè)。