知名催化燃燒設(shè)備廠家，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是河北地區(qū)知名的催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家,可以針對(duì)voc廢氣,免費(fèi)為客戶提供印刷廠、噴漆房、橡膠廠等工況的有機(jī)廢氣處理方案。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備說(shuō)明

電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡(jiǎn)稱 ECO）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理，具有以下特點(diǎn)：

①操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。

②能耗低：達(dá)到一定濃度時(shí)，無(wú)功率（或低功率）運(yùn)行。

③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報(bào)警及先進(jìn)的自控。

④阻力小效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

⑤占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%。

⑤使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般 2 年更換，并且載體可再生。

ECO 主機(jī)由阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化反應(yīng)室、主排風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設(shè)備的核心部件。

阻火除塵器：我們進(jìn)出口全部有阻火器,采用雙阻火器,將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來(lái)，保證處 理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

熱交換器：將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過(guò)熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行第一次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過(guò)熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu)采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流全面接觸，能量進(jìn)行全面置換。

預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。

催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯(cuò)擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測(cè)到反應(yīng)溫度較高時(shí)馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級(jí)催化劑溫度過(guò)高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯(cuò)擺放， 提高廢氣的凈化效率.

主排風(fēng)機(jī)：選用國(guó)內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)風(fēng)機(jī)，耐高溫低轉(zhuǎn)速，保證工作效果同時(shí)保證風(fēng)機(jī)噪聲不超過(guò) 85dB，沒有二次污染，是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器。

控制系統(tǒng)：監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障，反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對(duì)設(shè)備整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全方位安全動(dòng)力保護(hù)，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制組件選用進(jìn)口產(chǎn)品，保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。

電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16 高溫薄管，內(nèi)襯

高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗(yàn)收。其性能參數(shù)為：

表 4 電加熱組件參數(shù)

電功率NkW

功率偏差±10%

冷態(tài)絕緣電阻200MΩ

老化時(shí)間3000 h

拉力≥998N

熱態(tài)絕緣電阻≥5MΩ

催化劑：催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的 組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號(hào)為工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。

工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)

有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備，廢氣治理，效果顯著

工業(yè)vocs廢氣處理，處理vocs什么工藝最好，vocs廢氣治理設(shè)施

催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化有機(jī)廢氣的工藝，設(shè)備凈化效率高。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成CO2和H2O實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒是把有機(jī)廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。 當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過(guò)熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過(guò)電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過(guò)熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

1、廢氣收集

在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。

2、 預(yù)處理

吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

3 、吸附裝置

選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國(guó)家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。

進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

5、 脫附

利用熱氣流脫附時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過(guò)其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。

6、 催化燃燒后處理

經(jīng)過(guò)催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過(guò)冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。

催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達(dá)到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運(yùn)行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無(wú)明火，安全性更高。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機(jī)廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣處理效率高（可達(dá)到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國(guó)家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。

rco催化燃燒環(huán)保設(shè)備， 催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過(guò)程中，工業(yè)生產(chǎn)剩下的廢氣得到了較好的處理之后，隨著煙囪排放室外，環(huán)境保護(hù)對(duì)人們的身體健康等有著影響，很多工廠也選擇這個(gè)方式處理廢氣。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作,結(jié)實(shí)耐用。

2.防水活性炭,不容易堵,不容易攤

3.五套安全防護(hù)措施,直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),杜絕事故發(fā)生。

4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng),運(yùn)行成本低。

5.由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

6.采用活性炭催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃。

7.無(wú)二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%

8.燃燒爐安裝換熱器,更節(jié)能 。

有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

活性炭 吸附脫附+催化廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

活性炭 吸附脫附+催化廢氣處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。

活性炭 吸附脫附+催化廢氣處理設(shè)備選型及注意事項(xiàng)

1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：

a、有高粘性的酯類

b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫、硫、氯化物。

c、高濃度的粉塵

2、設(shè)備選型時(shí)請(qǐng)注明廢氣成分、濃度及出口溫度，溫度不宜超過(guò)40度，如超出40度需增加前置降溫裝置：噴淋塔或熱交換器。

3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

催化燃燒是用催化劑使廢氣中質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用。

催化燃燒過(guò)程

在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。