?鑄造廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備工作原理，催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理廢氣的，它凈化廢氣物是用鉑 、鈀等貴金屬催化劑及過度金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250°-500°。由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的材料 ,降低設(shè)備費用和操作費用 。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它是具有RTO 回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部 , 來使凈化達到優(yōu), 其熱回收高達95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用催化劑浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RCO系統(tǒng)溫度的一半,即降低了燃料消耗, 有降低了設(shè)備造價。

? 工作原理：通過干式過濾器去除廢氣中的一些粉塵，然后將符合吸附條件的廢氣送至活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的氣體通過主風機排入大氣。吸附裝置設(shè)一套備用吸附箱。當活性炭吸附飽和后，它通過控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)。解吸系統(tǒng)采用在線解吸或離線解吸，即吸附過程為連續(xù)處理過程。當備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附進行解吸工作。解析后活性炭盒為下一次循環(huán)使用做好準備。

催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使用廢氣在較低的溫度下進行沒有火焰的燃以達到氧化分解凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器 換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器熱電偶等控制設(shè)備，另外還有風機及調(diào)節(jié)器與空氣比例零壓閥組成。

1. 鑄造廠廢氣的吸附和濃縮：廢氣吸附和濃縮主要利用活性炭吸附。這套設(shè)備有幾套吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開頭套活性炭吸附箱，對工作廢氣進行吸附和濃縮。組活性炭飽和后，打開另一組活性炭吸附箱，進行與頭組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當另一組活性炭吸附箱工作時，頭組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進行催化燃燒，再有被氧化分解成干凈的氣體達標排放。

   
   

2.鑄造廠廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用提供活性炭脫附溫度附(80-120℃)，脫附的廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化干凈廢氣。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護方便。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。燃燒室是由有足夠的長度和空間，以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻，火焰不會直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。一般來說，爐體在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。一般來說，催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的抽屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般電加熱等作為輔助燃料。通常凈化氣體用于電加熱。如果凈化后氣體不能用于助燃，應(yīng)引入空氣用于助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。

催化燃燒設(shè)備是干什么用的