現(xiàn)有能力評價是評價供應(yīng)商的基本要素，如質(zhì)量體系認證情況、研發(fā)能力、設(shè)計過程的質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)組織方式、物流和制造過程的質(zhì)量控制能力、成本控制能力、現(xiàn)有市場、對現(xiàn)有市場的服務(wù)情況、產(chǎn)品可追溯性、供應(yīng)商管理能力等。但是，要選擇合適的培養(yǎng)對象，只對其現(xiàn)有能力進行評價是不夠的，還需要對其發(fā)展?jié)摿M行評價，而且發(fā)展?jié)摿?yīng)當成為確定培養(yǎng)對象的重點考慮因素，當現(xiàn)有能力與發(fā)展?jié)摿Σ豢杉娴玫臅r候，優(yōu)先考慮發(fā)展?jié)摿玫墓?yīng)商。

　　通常情況下，評價供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿?yīng)包含以下方面：

　?。?）供應(yīng)商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是有長遠眼光的“企業(yè)家”。

　?。?）供應(yīng)商的發(fā)展方向是否與我們的發(fā)展需求相一致，有無明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，有無實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行動記錄。

　　（3）供應(yīng)商的質(zhì)量目標是否明確，有無實現(xiàn)質(zhì)量目標的行動計劃和行動記錄。

　?。?）供應(yīng)商是否有質(zhì)量體系升級計劃，現(xiàn)有質(zhì)量體系是否真正得到貫徹執(zhí)行。

　　（5）供應(yīng)商現(xiàn)有員工的素質(zhì)能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需要，有無中長期人力資源發(fā)展計劃。

　?。?）供應(yīng)商現(xiàn)有的管理手段能否滿足其企業(yè)的發(fā)展的需要，有無改善計劃。

　?。?）供應(yīng)商的社會信譽如何，其關(guān)聯(lián)供應(yīng)商對其有無信心。

　　（8）供應(yīng)商企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作是否扎實，有無改善計劃。

　　3、管理供應(yīng)商要“恩威并濟”，管理與幫助并重

　　供應(yīng)商管理的常用方法是：對供應(yīng)商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測結(jié)果對供應(yīng)商進行級別評定，實施分級管理，獎優(yōu)罰劣，對不合格項進行整頓；定期對供應(yīng)商進行重新評價，依據(jù)評價結(jié)果調(diào)整采購措施，淘汰不合格的供應(yīng)商。

　　這是一種事后控制措施，對防止同一錯誤的重復(fù)出現(xiàn)有一定的幫助，但對于預(yù)防錯誤的發(fā)生和提升供應(yīng)商的能力作用并不一定明顯。眾所周知，幫助供應(yīng)商提升設(shè)計過程和制造過程的質(zhì)量保證能力是確保來料質(zhì)量的最好途徑，將我們的進度管理延伸到供應(yīng)商的生產(chǎn)和物流過程是保證及時交付的最佳辦法，幫助供應(yīng)商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段，所以，供應(yīng)商管理一定要“恩威并濟”，既要對供應(yīng)商進行考核和獎懲，也要給予供應(yīng)商必要的幫助：

　?。?）幫助供應(yīng)商提升設(shè)計和制造過程的質(zhì)量保證能力

　　零部件的質(zhì)量歸根到底是設(shè)計和制造出來的，所以，我們應(yīng)盡可能幫助供應(yīng)商對其設(shè)計和生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制，如主動與供應(yīng)商溝通，讓供應(yīng)商精確掌握我們的要求；對供應(yīng)商的APQP和PPAP過程進行監(jiān)督和指導(dǎo)，給予供應(yīng)商需要的技術(shù)支持；與供應(yīng)商共同改進零部件的質(zhì)量問題；與供應(yīng)商共同完善其采購過程、制造過程的質(zhì)量控制手段和方法；幫助供應(yīng)商完善物流過程中的標識管理和不合格品（特別是讓步接收件和返工件）控制等。

　?。?）幫助供應(yīng)商提升成本控制能力

　　原料價格、庫存量、生產(chǎn)效率、合格率、生產(chǎn)消耗等是影響零部件成本的重要因素，所以，除了幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量控制能力外，我們應(yīng)主動在其它方面給予供應(yīng)支持，如與供應(yīng)商進行采購資源共享，幫助供應(yīng)商開發(fā)更廉價的采購渠道；給予供應(yīng)商盡可能充足的生產(chǎn)周期，采購量盡可能穩(wěn)定；與供應(yīng)商共同改善其物流和制造過程，減少無效勞動，縮短生產(chǎn)周期；與供應(yīng)商共同探討改善庫存管理的辦法，幫助供應(yīng)商降低其原材料、在制品、成品的庫存量；幫助供應(yīng)商改善其生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過程中能源、輔料、耗材的消耗等。