6000風(fēng)量的布袋除塵器選多少袋，這個要看收集的粉塵具體工礦，粉塵比較細(xì)的可以選100袋，粉塵粒徑大的可以選80袋，這個都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來選擇的，具體怎么選，你自己不會的可以咨詢我公司技術(shù)人員，技術(shù)人員會根據(jù)你的具體工礦幫你選到滿意的除塵器。

處理風(fēng)量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1)?設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力,?清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2)?濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3)?預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

(4)?排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準(zhǔn)。

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5、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

脈沖袋式除塵器噴吹管的設(shè)計(jì)計(jì)算

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準(zhǔn)一個濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

噴吹管管徑

選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。 （2） 噴吹口孔形狀

設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。

帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少沖刷濾袋的可能性。

噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設(shè)計(jì)的核心

目前，3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：

（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。

應(yīng)當(dāng)注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠(yuǎn)離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設(shè)計(jì)的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。

若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進(jìn)一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應(yīng)。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。

噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小、粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān)，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予重視。所以，我們金珠環(huán)保的技術(shù)人員針對這一設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

（1） 根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

（2） 噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。 （3） 率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。 （4） 如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

（5） 為了保證脈沖氣流量進(jìn)入*個濾袋和zui后一個濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6） 根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，我們金珠環(huán)保品牌的脈沖除塵器會根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

脈沖噴吹類袋式除塵器的噴吹原理是什么

脈沖噴吹類袋式除塵器，是指噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流方向相反，凈氣由上部凈氣箱排出。脈噴袋式除塵器主要由過濾室、凈氣室、脈沖噴吹裝置、灰斗及排灰裝置構(gòu)成。

脈沖噴吹類袋式除塵器的工作原理是：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，大顆粒落入灰斗，細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入過濾室，經(jīng)濾袋過濾過后，凈氣經(jīng)文氏管進(jìn)入凈氣室有出氣口排出，隨過濾的進(jìn)行，阻力上升，當(dāng)達(dá)到1.2~1.5kpa時(shí)，開始清灰。清灰時(shí)由控制儀定期順序，觸發(fā)各電磁閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(一次風(fēng))，經(jīng)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍一次風(fēng)的周圍空氣(二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨這氣流的反向作用，抖落粉塵。

低壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：在一般情況下，控制儀無信號輸出時(shí)脈沖閥的波紋膜片封住出口A，節(jié)流孔使壓力室具有與氣包相等的壓力，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)：當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥開啟，將脈沖閥背壓室B與大氣相同(泄壓)：波紋膜片向左移動，脈沖閥開啟，壓縮空氣流向噴吹管，噴嘴以亞音速噴吹，從而達(dá)到清灰目的。

高壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接通脈沖閥，脈沖閥動作由控制儀完成。在控制儀無信號輸出時(shí)，電磁閥的活動鐵芯(氣孔儀為擋板)封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閥狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，電磁閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)順時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

100袋布袋除塵器具體參數(shù)：

1 名稱 dmc-100脈沖袋式除塵器

2 處理風(fēng)量（m3/h） 6000

3 全過濾面積（m2） 80

4 全過濾風(fēng)速（m/ min） 1.2

8 濾袋數(shù)量（條） 100

9 脈沖閥數(shù)量（個） 10

10 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30

11 除塵效率（％） ≥99.8

12 本體漏風(fēng)率（％） ≤2

13 設(shè)備阻力（Pa） 1200

14 濾袋材質(zhì) 500克滌綸針刺氈

15 濾布紡織工藝 針刺

16 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

17 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

18 濾袋允許使用溫度℃ ≤130℃

19 袋籠規(guī)格 Φ125*1990mm

20 袋籠材質(zhì) 碳鋼鋼

21 袋籠防腐處理工藝 有機(jī)硅噴涂

22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

23 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥

24 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

25 氣源品質(zhì) 良好

26 耗氣量m3/min 0.048

27 清灰方式 在線清灰

28 檢修方式 停機(jī)

29 控制方式 PLC 自動；手動

30 輸灰方式 不銹鋼手動插板閥

31 引風(fēng)機(jī)功率 11KW

脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試

1）安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料。

2）檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。

3）檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修。

4）除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

5）除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無泄露。

6）氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。

7）壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。

8）脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。

9）整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運(yùn)行后方可投入使用。

脈沖布袋除塵器布袋的主要故障和避免方法：

1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至

2.磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)

3.除塵布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損

4.籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損

5.文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損

6.過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。