電爐除塵器設(shè)備,電爐除塵器選型
電爐除塵器設(shè)備,電爐除塵器選型,電爐除塵器設(shè)備本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。
除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。電爐除塵器設(shè)備是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。
各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以電爐脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
電爐除塵器設(shè)備怎樣才能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定
1、電爐除塵器設(shè)備的煙氣溫度操控：煙氣溫度有時(shí)對(duì)比高，為了維護(hù)濾袋，延伸其使用壽命，進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度不可以超越一百二十?dāng)z氏度，為此吸風(fēng)口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有混風(fēng)閥，用熱電阻疾速煙氣溫度。
2、布袋除塵器的操控請(qǐng)求：清灰作用的好壞直接影響到除塵器體系能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，好多除塵器體系運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后呈現(xiàn)煙塵捕集率降低。甚至發(fā)作燒濾袋等狀況，究其原因首要都是因?yàn)榍寤易饔貌缓盟?，為了加?qiáng)清灰作用，體系中采用了離線(xiàn)分室輪番清灰，全部除塵器分紅多個(gè)室，經(jīng)過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管 相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)封閉，使該室離線(xiàn)。
3、電爐除塵器設(shè)備操控方法：清灰操控首要有定壓操控和守時(shí)操控兩種方式。定壓工作方法即是使用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差ΔP由差壓變送器宣布清灰操控信號(hào)，這種操控方法是依據(jù)濾袋實(shí)踐積灰程度連續(xù)進(jìn)行的，具有清灰能耗低，脈沖動(dòng)作次數(shù)少等特色。
電爐除塵器選型
電爐除塵的凈化方式目前絕大多數(shù)采用袋式除塵器，技術(shù)也已較成熟?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術(shù)政策(試行）》中也明確指出采用袋式除塵器。本設(shè)計(jì)選用DXLMC脈沖大布袋除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱。所有除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸送方式輸送。
這就為解決卸灰過(guò)程中的二次揚(yáng)塵問(wèn)題提供了方便。
本方案設(shè)計(jì)選用DXLMC型在線(xiàn)清灰脈沖長(zhǎng)袋除塵器，相對(duì)普通脈沖長(zhǎng)袋除塵器，其主要特點(diǎn)有：進(jìn)出口管道、閥門(mén)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低除塵器阻力損失；在線(xiàn)噴吹凈化，高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著；
除塵器煙氣進(jìn)囗處，預(yù)沉勻溫設(shè)計(jì)，避免高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)
沉減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命；
專(zhuān)業(yè)化噴吹管、星形濾袋籠骨制造，保證長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性；
優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；
西門(mén)子PLC優(yōu)化自動(dòng)控制程序，定時(shí)定壓雙重模式，保證除塵器運(yùn)行可靠性；
高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱；
灰倉(cāng)設(shè)置振動(dòng)器，有效處理灰倉(cāng)搭拱問(wèn)題；
除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)。
DXLM除塵器工藝流程
DXLMC選擇該除塵器為中進(jìn)中出，袋倉(cāng)兩邊排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉(cāng)室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道流量遞減速率（分別進(jìn)入了布袋倉(cāng)）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門(mén)進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)出氣門(mén)通至凈化氣過(guò)渡通道后進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。
吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。由于電爐為間斷式作業(yè)，
作業(yè)率不高，清灰方式可采用在線(xiàn)清灰。
清灰程序?yàn)椋?/p>
1、當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間時(shí)，第一室的第一只脈沖閥動(dòng)作；間隔7秒，第二只脈沖閥動(dòng)作；然后依次來(lái)推，直至第一室清灰結(jié)束。
2、一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉(cāng)全部工作一遍。
3、在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當(dāng)需要時(shí)可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，最多不超過(guò)3次。
4、下部灰倉(cāng)塵灰的運(yùn)灰系統(tǒng)和上部布袋倉(cāng)的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對(duì)獨(dú)立互不干擾的。
5、除塵器有埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)一套，卸灰開(kāi)始埋刮板機(jī)運(yùn)行，灰塵粉粒被送到指定點(diǎn)，由運(yùn)輸設(shè)備把其運(yùn)走；與此同時(shí)倉(cāng)壁上的振動(dòng)器投入工作。
(3)反吹清灰壓縮空氣的處理反吹清灰壓縮空氣的凈化是除塵器保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。但由于國(guó)內(nèi)同類(lèi)除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果。導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻抗增高，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化、結(jié)露的形成來(lái)自二個(gè)方面：
氣源含大量的水和油，尤其在冬季更是嚴(yán)重氣源高速?lài)娚湫纬傻睦錃饬髋c袋熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。因此有必要針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題對(duì)氣源進(jìn)行處理，氣源處理工藝流程氣源處理主要措施為安全可靠起見(jiàn)，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲(chǔ)氣包首先濾除氣源過(guò)飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過(guò)濾器組，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油分和雜質(zhì)。保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。
加熱氣包按脈沖氣量0.25~0.3m2/次及按7s~10s噴吹一次，每次脈沖寬0.1-0.3秒計(jì)算加熱功率、考慮利用除塵器本身工作溫度加熱和保溫。對(duì)于除塵器配置氣包加熱功率為10KW。其中脈沖氣包還需要進(jìn)行保溫處理，與除塵器同溫或敷設(shè)保溫材料，二者同時(shí)進(jìn)行。
溫控采用PLC比例調(diào)溫控制，利用通斷頻率保證恒溫。由于加熱的不均勻性，所以在加熱氣包上設(shè)置了4只溫度傳感器并通過(guò)計(jì)算即時(shí)計(jì)算后，確認(rèn)超溫上限后自動(dòng)切斷加熱器。壓力傳感器，監(jiān)控氣包壓力，并觀(guān)察其波動(dòng)幅度，保證0.25-0.3MPa的正常工作噴吹壓力和30~50℃的噴吹壓縮空氣溫度。
電爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)：
（一）遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效能和排放濃度。
（二）根據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過(guò)濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
（三）根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
（四）根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。
（五）設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。
（六）在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置合理，維護(hù)方便。
