GB/T 42474.3-2023 英文版/外文版 爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng) 第3部分：車載裝置安裝 GBT 42474.3-2023 英文版/外文版 GB 42474.3-2023 英文版/外文版 ? 1范圍 本文件規(guī)定了爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)中車載裝置的安裝前準(zhǔn)備、通用安裝要求及車載終端安裝、駕乘人員安全監(jiān)測(cè)單元安裝、車輛行車安全輔助單元安裝、車載爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)測(cè)單元安裝和安裝驗(yàn)收的要求。 本文件適用于爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)車載裝置的安裝 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 39800.1 個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范 第1部分:總則 GB 20300 道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件 GB/T29712 焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí) GB/T 34628 焊縫無損檢測(cè) 金屬材料應(yīng)用通則 GB/T 37910.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第 1部分;鋼、錦及其合金 GB/T 37910.2焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) 第2部分:鋁及鋁合金 GB/T 42474.1爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng) 第1部分:通用技術(shù)要求 HG 30010 生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范 3術(shù)語和定義 GB/T 42474.1 界定的術(shù)語和定義適用于本文件 4安裝前準(zhǔn)備 4.1文件 4.1.1 管理文件 4.2人員 4.2.1人員能力 車載裝置安裝人員能力應(yīng)符合以下要求: 具備認(rèn)可的專業(yè)資質(zhì)，至少具備機(jī)動(dòng)車檢測(cè)維修專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格;a) b)具備爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)車載裝置相關(guān)知識(shí); c熟悉車載裝置單元或子單元設(shè)備構(gòu)成及安裝工藝要求 4.2.2個(gè)體防護(hù) 車載裝置安裝人員應(yīng)在作業(yè)的不同環(huán)節(jié)按照 GB 39800.1 的要求配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備 4.3環(huán)境 4.3.1安裝場(chǎng)所 車載裝置安裝場(chǎng)所不應(yīng)選擇人員密集場(chǎng)所4.3.2停車位置 安裝車載裝置時(shí)，應(yīng)選擇通風(fēng)良好的停車位置停車位置附近不應(yīng)有明火4.3.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 安裝車載裝置時(shí),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合以下要求: a無易燃易爆、有毒及易腐蝕物品; 無影響天線工作的物品;b 無影響攝像頭正常工作的遮擋物 :c d)配備消防設(shè)施; e)配備防爆設(shè)施。 在非室內(nèi)環(huán)境安裝時(shí),如遇到高溫、雷電、大雨、沙塵暴、冰雹、大雪等極端天氣,不應(yīng)進(jìn)行安裝作業(yè)。 4.4 車輛與工具工裝 4.4.1 新車 未出廠汽車安裝車載裝置前應(yīng)核查確認(rèn)車身未使用溶劑稀釋型防銹油。否則，應(yīng)先清洗防銹油。在用4.4.2汽車 在用汽車安裝車載裝置前應(yīng)核查確認(rèn)以下事項(xiàng): a)罐體或廂式貨車的廂體是否已空置; b)罐體或廂式貨車內(nèi)是否有殘存爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品或其揮發(fā)氣體; c)罐體是否已進(jìn)行置換清潔。 若以上任意一項(xiàng)核查結(jié)果為否，均不應(yīng)進(jìn)行安裝作業(yè) 4.4.3工具工裝 安裝車載裝置應(yīng)提前準(zhǔn)備具備防爆性能的安裝用工具工裝 4.5管理 4.5.1 制度 安裝單位應(yīng)制定相應(yīng)的安全管理制度,并對(duì)車載裝置安裝作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析4.5.2清潔 車載裝置安裝作業(yè)全程不應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備衣物工具或地面 4.5.3電源 車載裝置安裝作業(yè)應(yīng)使用外接電源 5通用安裝要求 5.1 完整性 車載裝置的安裝應(yīng)符合相關(guān)單元全部技術(shù)文件的要求。因安裝條件受限需調(diào)整設(shè)計(jì)或安裝位置安裝角度或布線的,應(yīng)形成書面技術(shù)文件或電子文件并保存詳細(xì)變更記錄。 5.2安裝調(diào)試 5.2.1 新車 未出廠汽車由汽車制造商負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試 5.2.2在用汽車在用汽車由具備改裝車生產(chǎn)資質(zhì)的安裝方進(jìn)行安裝、調(diào)試，安裝完成后不應(yīng)影響汽車的電氣安全性能。 5.3安裝位置 車載裝置的安裝位置應(yīng)符合以下要求: a) 優(yōu)先選擇不影響原車外觀和駕駛員操作的隱蔽安裝位置; b)遠(yuǎn)離碰撞、過熱、廢氣、水、油和灰塵的位置: 需要安裝外設(shè)的,安裝完成后確保外設(shè)與主機(jī)之間通信正常、連接穩(wěn)定;c d) 安裝位置相關(guān)技術(shù)文件、變更記錄的保存期限與車輛使用時(shí)間一致。 安裝精度5.4 車載裝置的安裝精度應(yīng)符合以下技術(shù)要求: a) 平面位置偏差小于或等于 2%: b高度偏差小于或等于 2%; 角度偏差小于或等于 2%。 5.6焊接質(zhì)量 車載裝置安裝過程需要焊接的,焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下技術(shù)要求: a)焊縫尺寸符合技術(shù)文件的要求; 6焊縫表面成型均勻; 焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑;c) 焊點(diǎn)長(zhǎng)度與間隙均勻;d 按 GB/T 34628 進(jìn)行無損檢測(cè);e) 采用射線無損檢測(cè)的,依據(jù)母材不同,分別符合 GB/T 37910.1或 GB/T 37910.2 的驗(yàn)收等級(jí)要求; g)采用超聲無損檢測(cè)的，符合 GB/T 29712 的驗(yàn)收等級(jí)要求 57緊固程度 車載裝置安裝后與車體的貼合應(yīng)緊固，需借助專用工具才能打開5.8布線 車載裝置安裝過程中的布線應(yīng)符合以下要求: a電線絕緣良好; 線材及布線輔助材料符合阻燃要求:b c線路走向、位置與原車保持一致，并符合相關(guān)技術(shù)文件的要求 線路優(yōu)先選擇隱蔽安裝;d 線路布置整齊;e) 走線固定在波紋管內(nèi); 電線用線夾、電纜套、電纜圈固定,線束內(nèi)的導(dǎo)線有序編扎并進(jìn)行標(biāo)記g 相應(yīng)單元硬件設(shè)備的電線顏色與車輛對(duì)應(yīng)線路的電線顏色保持一致; 電線的接入使用煤接或卡線帽方法: 避免緊拉與摩擦的前提下，布線距離盡可能短: 5安裝完畢后，電線無外露。 6車載終端單元安裝要求 6.1 行車記錄儀安裝 6.1.1 安裝位置 行車記錄儀的安裝位置應(yīng)符合 5.3 的要求并應(yīng)符合以下技術(shù)要求:安裝在駕駛室內(nèi);a) b駕駛?cè)藛T便于操作; 遠(yuǎn)離安全氣囊音響系統(tǒng)、防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(ABS)和其他敏感的電子設(shè)備;cd便于駕駛?cè)松矸莸卿?、按鍵和數(shù)據(jù)采集; e各連接端口的朝向便于操作和維護(hù)。 天線安裝6.2 安裝位置6.2.1 天線的安裝位置應(yīng)符合 5.3 的要求，并應(yīng)符合以下技術(shù)要求: 安裝在水平面上，信號(hào)接收面朝上且具有良好天空視角的位置;a)天線信號(hào)接收方向無金屬物品的直接遮擋; 遠(yuǎn)離安全氣囊、音響系統(tǒng)、ABS 和其他敏感的電子設(shè)備; d確保沒有活動(dòng)的零件或物體對(duì)天線電纜線和接插件造成損害。 6.2.2固定方式 天線應(yīng)使用螺絲或強(qiáng)力膠粘固定，緊固程度應(yīng)符合 5.7 的要求 6.2.3連接電源 天線的電源應(yīng)為車輛電源 6.2.4布線 天線的布線應(yīng)符合 5.8 的要求,并應(yīng)符合以下技術(shù)要求 a)電纜過長(zhǎng)時(shí),采用盤繞方式; 6盤繞直徑在 0 cm 以上時(shí),采用尼龍?jiān)鷰Ч潭?緊急按鈕安裝6.3 6.3.1安裝位置 緊急按鈕的安裝位置應(yīng)符合 5.3 的要求,并應(yīng)符合以下技術(shù)要求:便于駕駛?cè)藛T操作，且不影響正常駕駛a) 避免被無意觸碰; 不被輕易發(fā)現(xiàn); d避開有液體溢出或有水直接噴濺的區(qū)域 7駕乘人員安全監(jiān)測(cè)單元安裝要求 7.1 駕乘人員身份核驗(yàn)子單元安裝 7.1.1 人體生物特征信息采集模塊安裝 7.1.1.1 安裝位置 人體生物特征信息采集模塊的安裝位置應(yīng)符合 5.3 的要求，并應(yīng)符合以下技術(shù)要求:a) 安裝在駕駛室內(nèi); b)采用人臉生物特征識(shí)別的,人臉采集模塊安裝在駕駛?cè)藛T前方 60 cm~120 cm 處方向?yàn)檎龑?duì)駕駛?cè)藛T面部，角度為駕駛?cè)藛T人眼中心士25以內(nèi),俯仰角度為向上+15以內(nèi); c采用指紋生物特征識(shí)別的,指紋采集模塊可通過電源線延長(zhǎng)方式連接,便于駕駛?cè)藛T取用:采用虹膜生物特征識(shí)別的，虹膜采集模塊可通過電源線延長(zhǎng)方式連接,便于駕駛?cè)藛T取用;d采用其他生物特征識(shí)別的,生物特征采集模塊便于采集到駕駛?cè)藛T對(duì)應(yīng)生物特征信息。 7.1.1.2固定方式 人體生物特征信息采集模塊應(yīng)使用螺絲或通過延長(zhǎng)電源線固定，緊固程度應(yīng)符合 5.7 的要求 7.1.1.3連接電源 人體生物特征信息采集模塊的電源應(yīng)為車輛電源或自備電源 7.1.1.4布線 人體生物特征信息采集模塊的布線應(yīng)符合 5.8 的要求 7.1.2 人員證件信息采集模塊安裝 7.1.2.1 安裝位置