電焊煙塵凈化器,焊接煙塵凈化器設(shè)備，焊接車(chē)間除塵器設(shè)備采用除塵效率高的濾筒除塵器，脈沖濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對(duì)噴吹管下口。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出。

在線清灰，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便快捷。進(jìn)口濾料，可以滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

設(shè)備體積小，可以放在車(chē)間內(nèi)。當(dāng)濾筒表面灰層較厚，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)， 后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或間控制。

1、濾筒裝配結(jié)構(gòu) 不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：①占地面積?。虎诿}沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。

3、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價(jià)格，同時(shí)由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。

4、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)，可大大減少除塵器安裝占有空間。

焊煙除塵器的除塵過(guò)程，?集中式焊煙除塵器主要是針對(duì)治理在機(jī)械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、家具生產(chǎn)等行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計(jì)的，處理風(fēng)量4000~60000m3/h，不同的組合滿足不同風(fēng)量的處理要求，可滿足生產(chǎn)車(chē)間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動(dòng)吸臂式和固定收集罩等，最小程度減少粉塵逸散到車(chē)間內(nèi)，保障車(chē)間工作環(huán)境?？蓛艋罅繎腋≡诳諝庵袑?duì)人體有害的粉塵顆粒。

焊煙除塵器的產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒，擁有非常高的凈化功能，它的濾芯采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；

焊煙除塵器采用中央式濾筒除塵器適用于煙塵粉塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光粉塵集中治理，新材料加工粉塵集中治理等。可以根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場(chǎng)工況，設(shè)計(jì)煙塵捕捉裝置及管道系統(tǒng)，并選擇所需風(fēng)量的相應(yīng)型號(hào)的除塵器。

中央式濾筒除塵器凈化原理：

含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進(jìn)行反吹，對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

集中煙塵凈化系統(tǒng)由集塵罩、管道、主機(jī)、風(fēng)機(jī)和排煙管道組成，運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力通過(guò)集塵罩將車(chē)間煙塵收集到管道系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)管道將這些煙塵運(yùn)送到主機(jī)進(jìn)行過(guò)濾凈化，凈化完畢的空氣直接排入室外高空，既可以降低對(duì)周邊空氣環(huán)境的破壞，加速污染物擴(kuò)散；又因?yàn)楹瑝m空氣不參與室內(nèi)空氣循環(huán)，可更明顯的提高車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量，降低煙塵對(duì)人體健康的侵?jǐn)_。

主機(jī)里安放的濾芯數(shù)量是提前根據(jù)整個(gè)車(chē)間的工位數(shù)量推算的煙塵量決定的，所需總有效過(guò)濾面積除以單個(gè)濾芯過(guò)濾面積，即可得到需要濾芯數(shù)量。運(yùn)輸煙塵的管道鋪設(shè)時(shí)要避開(kāi)行車(chē)道，并盡量減少?gòu)濐^，降低風(fēng)阻，以達(dá)到理想的除塵凈化效果。

焊煙除塵器風(fēng)量怎樣計(jì)算，焊煙除塵器的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)焊煙工位來(lái)計(jì)算，一般一個(gè)手工焊接工位的處理風(fēng)量是1500~2000m3/h，機(jī)器人焊接工位的處理風(fēng)量在4000~5000m3/h。過(guò)濾面積×過(guò)濾風(fēng)速×60=每小時(shí)處理風(fēng)量（m3/h處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速×60＝過(guò)濾面積zhuan，一般除塵器過(guò)濾風(fēng)速在1M/min左右即可。

除塵器的處理風(fēng)量：Q=S×vS為過(guò)濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過(guò)濾風(fēng)速單位m/min。過(guò)濾面積n㎡×過(guò)濾風(fēng)速sm/min×60=處理風(fēng)量Vm/h

布袋除塵器的過(guò)濾速度：就是除塵器的風(fēng)量（Q），即：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)處理含塵氣體的體積（m3/h）。

過(guò)濾風(fēng)速(v)：?jiǎn)挝幻娣e上單位時(shí)間內(nèi)。

焊煙除塵器的風(fēng)量確定：

1、在確定除塵器的風(fēng)量時(shí)， 一般不能使除塵器在超過(guò)劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。

2、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。

3、因?yàn)榇匠龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過(guò)濾速度。

4、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按最高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過(guò)規(guī)定的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過(guò)大，則會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

5、由于塵源溫度發(fā)生變化，脈沖除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來(lái)推算風(fēng)量最大值。

6、處理風(fēng)量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來(lái)決定所必須得過(guò)濾面積。濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類(lèi)和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類(lèi)似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以推定。