我公司可針對洗煤廠實際工況的不同污染程度采用合理的設計及治理技術，根據(jù)客戶要求進行合理布局。

一、采用防靜電濾袋：

采用防靜電濾袋，其摩擦電位比一般濾材低，有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。防靜電濾料可按織法分為：基布織入導電紗濾料、碳素纖維混紡濾料、不銹鋼纖維混紡濾料。此外，按后處理方式可分為：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系統(tǒng)運轉率相對較低，經(jīng)常開開停停，特別是有時原煤水分較高，容易造成煙氣結露，因此建議采用防油防水型或覆膜型防靜電濾料。

二、本體設計：

1.在洗煤廠除塵器內(nèi)易積灰處加設擋灰板，消除除塵器內(nèi)部所有積灰面，抑制煤粉自燃。

2.灰斗的溜角大于70°，為防止兩灰斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉積。

3.還應注意在濾袋長度、袋間距、清灰系統(tǒng)的設計上注意保證清灰徹底，避免因盲目縮小設備尺寸造成袋間過密或濾袋過長，使清灰不能徹底，在濾袋表面形成積灰，甚至袋間積灰。如采用負壓操作應保證除塵器整體氣密。

三、防爆閥：

防爆閥主要分為三種：帶安全鎖的可調(diào)式防爆門、重錘式防爆門、防爆膜片。?

1.帶安全鎖的叫可調(diào)式防爆門通過對安全鎖的調(diào)節(jié)調(diào)整防爆門的釋放壓力。

2.重錘式防爆門通過對重錘位置的調(diào)節(jié)設定不同的釋放壓力，防爆門打開泄壓后可以重復使用。

3.防爆膜片根據(jù)其材料、尺寸、處理方法的不同對應不同的釋放壓力，爆開泄壓后需另行安裝。布袋除塵設備根據(jù)其防爆通風面積及泄爆壓力配置防爆門，在防爆要求相當?shù)那闆r下，以上三種防爆門均能滿足防爆要求。

四、自動滅火裝置：

洗煤廠布袋除塵器應配置相應的自動滅火裝置，一旦發(fā)生爆炸可在收塵器的袋室、灰斗等部位噴入CO2或氮氣等滅火氣體，避免更大損失。

五、測溫元器件：

袋式除塵器灰斗和進風管上必須配置測溫元器件，可將進風口和灰斗內(nèi)溫度信號傳送到電控柜或中控室。并需設定上、下限報警，同時應與自動滅火系統(tǒng)連接。中控室應能自動連續(xù)記錄各部位溫度、壓力曲線，以便分析、總結生產(chǎn)工藝參數(shù)，以便在事故發(fā)生后查找原因之用。

六、灰斗加熱和振動裝置：

1.可根據(jù)氣候等條件選擇配置灰斗電加熱器、振動電機和料位計等設施。在北方嚴寒地區(qū)，灰斗電 加熱器是需要的，當灰斗溫度過低時，防止煤粉在殼體內(nèi)壁結露粘結；在南方可以不必配置。

2.灰斗卸灰裝置如配置雙層氣動卸灰閥，不必配置振動電機；但如果選用下料器，則應當配置振動電機，避免灰斗壁篷灰。

3.此外，選擇下料輸灰裝置時應注意避免輸送時物料摩擦產(chǎn)生花火，建議選用防爆型下料器或翻板閥。

七、殼體接地：

洗煤廠除塵器器殼體需接地，以消除靜電火花。