液壓板料折彎機的兩邊出現(xiàn)不平衡，這是操作工所遇到的一個大難題，那對于這個難題，該如何解決呢?

　　1. 如何解決液壓板料折彎機的兩邊出現(xiàn)不平衡的問題

　　- 折彎機兩邊出現(xiàn)不平衡的原因

　　數(shù)控折彎機出現(xiàn)壓力不均，首先我們需要查找出現(xiàn)問題的原因，只有找到問題才能對癥下藥具體來說折彎機兩邊壓力不均出現(xiàn)的原因主要有兩個，一個可能為折彎機自身的原因，另一個則為外在原因。

　　- 解決辦法

　　首先如果是外在原因，例如折亳機附近有重物影響到工作缸兩邊的滑塊受力不均，這時候我們只需要移開重物，重新讓折彎機的兩個工作缸滑塊回歸正常的移動即可解決問題。

　　需要注意的是一些用戶在使用折彎機的時候往往不注重折彎機的清潔以及保養(yǎng)，這是不對的。在使用折彎機之前，我們需要保證折彎機機身沒有異物，且時刻關(guān)注折彎機的工作情況樣可以有效減少折彎機出現(xiàn)兩邊壓力不均的情況。

　　折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為防止無法控制的運動，系統(tǒng)用無泄漏背壓閥關(guān)閉液正缸桿腔。

　　2.折彎工藝運動循環(huán)模式

　　- 向下運動

　　普通折彎機的快速關(guān)閉運動多采用自由著陸的形式，即折彎機梁及附件的自重運動。液壓缸無桿腔通過充液閥補充油，此時有桿腔會產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250m/s，由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。短時間制動后，快進從上死點開始，最大距離為6m。不同的折彎機需要不同的快進結(jié)束位置。

　　- 彎曲/沖壓

　　沖壓彎曲階段從無桿腔施工壓力開始。一方面，沖壓速度受油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥進行調(diào)整。

　　同時，方向閥還控制了彎曲梁的同步運行和下死點的定位。沖壓的限制由比例溢流閥限制泵的壓力完成。數(shù)控器提供相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力。

　　- 減壓

　　無桿腔的減壓要么從下一個死點開始，要么在保壓時間短后開始，使變形材料在一定時間內(nèi)流動，從而進一步提高零件的尺寸精度。

　　數(shù)控指示的比例方向閥完成保壓減壓。為了避免整個系統(tǒng)的卸載沖擊，減壓時間必須盡可能短。簡而言之，減壓曲線不允許太陡，要求穩(wěn)定。通過比例方向閥實現(xiàn)整個過程的優(yōu)化。

　　- 回程

　　在大多數(shù)情況下，泵的流量和液壓缸桿腔壓力的積累決定了最大回程速度，接近快速速度?；爻虖臈U腔的城市壓力開始到死點結(jié)束。回程需要同步運行。