輸煤系統(tǒng)的粉塵主要是細(xì)煤粉，在粉塵吸入人體后在肺中沉積，會(huì)引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，嚴(yán)重影響損壞呼吸功能，患上矽肺病，粉塵粒度大小與它對(duì)人體的危害程度也有較大關(guān)系，粒度越小，越不容易沉降，易容易懸浮在空氣中，而小于5微米的塵粒，更容易引發(fā)各種肺病或者其他疾病。煤粉塵散落在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部分，會(huì)加快設(shè)備的磨損速度，容易引起設(shè)備的損壞，散落在開關(guān)、表箱等電氣元件上，會(huì)導(dǎo)致接觸不良，導(dǎo)致在操作過程中失靈或產(chǎn)生誤報(bào)引起事故，粉塵積累太多并時(shí)間長(zhǎng)以后會(huì)引起火災(zāi)，當(dāng)空氣中的煤粉的濃度達(dá)到每立方米35克時(shí)，會(huì)遇火爆炸。

輸煤系統(tǒng)的粉塵有易產(chǎn)生、治理難度系數(shù)大、危害大等特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)粉塵和來煤的煤種，燃料輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)，除塵設(shè)備的正常投入都有著復(fù)雜的關(guān)系，輸煤系統(tǒng)運(yùn)行多年以后，粉塵污染開始加劇，粉塵污染大具體表現(xiàn)在：

（1）輸煤系統(tǒng)除塵最主要的設(shè)備是除塵器，除塵設(shè)備正常投運(yùn)與否直接關(guān)系到粉塵濃度高低，現(xiàn)場(chǎng)除塵器故障較高，除塵器入口閥損壞，卸灰裝置不轉(zhuǎn)，脈沖開關(guān)不動(dòng)作，急停開關(guān)損壞等故障，投運(yùn)率低，另外除塵器電磁閥故障常開，除塵器吸風(fēng)量小，導(dǎo)料槽出口沒有形成負(fù)壓，導(dǎo)致出口噴粉。（2）各級(jí)清掃器磨損或失效清煤不干凈，回程皮帶在運(yùn)行中不停地抖動(dòng)加上粘煤風(fēng)干以后引起揚(yáng)塵，細(xì)碎機(jī)下一級(jí)皮帶運(yùn)行速度快，煤粉細(xì)，煤流表面的煤粉更容易引起粉塵。（3）細(xì)碎機(jī)是卸儲(chǔ)煤裝置粉塵污染很嚴(yán)重的地方，運(yùn)行中由于細(xì)碎機(jī)鼓風(fēng)量、落煤管煤流的誘導(dǎo)風(fēng)量以及正壓區(qū)的嚴(yán)密性差等導(dǎo)致導(dǎo)料槽及細(xì)碎機(jī)本體周圍出現(xiàn)大量煤粉外溢，另外啟設(shè)備或運(yùn)行過程中振動(dòng)值超過規(guī)定值，散落在設(shè)備表面的粉塵會(huì)再次揚(yáng)起，造成粉塵二次飛揚(yáng)。（4）各轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵，輸煤系統(tǒng)各皮帶機(jī)在進(jìn)行燃煤轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，從一級(jí)皮帶機(jī)頭部落到下一級(jí)尾部導(dǎo)料槽落差較大，落差一般在6-8m，個(gè)別落差超過8m，落差越大，煤在下落時(shí)形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大，加上緩沖鎖氣器故障，導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，通過導(dǎo)料槽連接縫隙，尾部，除塵器個(gè)別損壞或吸風(fēng)量小投入不正常會(huì)在導(dǎo)料槽出口處噴灑，煤在向外噴煤粉就越厲害，粉塵濃度就越高。（5）該輸煤系統(tǒng)已運(yùn)行十年之久，各皮帶落煤管耐磨襯板磨損嚴(yán)重，部分螺栓磨損嚴(yán)重，甚至掉落，露點(diǎn)多、導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，漏煤噴粉，另外由于煤質(zhì)差造成輸煤系統(tǒng)堵煤嚴(yán)重，因此在各帶落煤管上進(jìn)行開檢査孔，而所開檢査孔密封不嚴(yán)導(dǎo)致煤粉外溢，造成二次飛揚(yáng)。（6）煤倉(cāng)間犁煤器工作室漏煤粉，在卸煤過程中煤粉落入原煤倉(cāng)內(nèi)，形成正壓較大，向外噴粉嚴(yán)重，另外，出現(xiàn)撒漏煤現(xiàn)象及除塵器投不上，能見度很低。（7）電站煤濕度大，運(yùn)行中易造成落煤管粘煤或堵塞，運(yùn)行人員在噴淋抑塵方面不愿意投用，各級(jí)皮帶、筒倉(cāng)、原煤斗鎖氣器擋板不動(dòng)作，不能自動(dòng)復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。（8）回程皮帶抖動(dòng)產(chǎn)生粉塵，在運(yùn)行中，由于托輥上、滾筒處粘煤，導(dǎo)致皮帶抖動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生粉塵上溢空氣中，另外，當(dāng)尾部清掃器無法完全清理完非工作面上的積煤時(shí)，一部分煤進(jìn)入尾部滾筒處，由于滾筒和皮帶的擠碾，這些卷人的煤變成細(xì)微粉末，產(chǎn)生粉塵。（9）滾軸篩篩分物料時(shí)，隨篩的振動(dòng)，使松散的物體不斷受到擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動(dòng)粉塵一起溢出。（10）

碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)，在碎煤后的原煤落下級(jí)皮帶段后，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

1）抑塵效率高，針對(duì)10um以下煤粉，在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抑塵效果達(dá)到95%以上。

2）水霧顆粒細(xì)膩，對(duì)燃煤的濕度增重比僅為0.02%~0.05%，不影響燃煤的燃燒效率，影響基本可忽略不計(jì)。

3）相對(duì)于以前在燃煤電廠中常用的噴水抑塵，微霧抑塵耗水量小、無二次污染，冬季能夠正常運(yùn)行，可靠性高。

4）由于抑塵效果好，從而極大降低了煤粉極具爆炸的幾率，減少消防設(shè)施投人。

5）霧化效果好，基本不會(huì)造成燃煤在皮帶機(jī)上的粘煤和堵煤。