導讀：工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)的業(yè)務一體化協(xié)同，一直是困擾生產(chǎn)管理人員的難題，尤其對于裝備制造企業(yè)，訂單高度定制、技術工藝和供應鏈高度復雜、生產(chǎn)制造高度離散、生產(chǎn)制造周期長、產(chǎn)品生命周期長等特點增加了生產(chǎn)業(yè)務的不確定性，大部分裝備制造企業(yè)希望從管理上找到突破點，解決這些問題，然而受制于實際現(xiàn)狀，往往因為缺少抓手而半途而廢。

本文從一個裝備制造行業(yè)生產(chǎn)部門管理老兵的諸多日常困擾入手，簡單剖析企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務一體化協(xié)同管控的重要性。

• 早晨7:30分，老鄒提前半個小時來到了辦公室。作為一號生產(chǎn)車間的負責人，最近生產(chǎn)訂單的交付壓力和質(zhì)量問題壓得老鄒有點喘不過氣來。昨天召開的生產(chǎn)調(diào)度會幾乎沒有解決老鄒關心的問題，采購效率、技術工藝、生產(chǎn)質(zhì)量和資源保障等問題還需要會后逐一落實、跟進和匯報，訂單群不斷更新的信息，需時刻關注，生怕遺漏了重要信息，信息的真實性和時效性也有待考究，然而他只能選擇相信。

• 隨著企業(yè)管理架構的扁平化改革，車間主任老鄒需要對車間生產(chǎn)各項業(yè)務工作“一肩挑”。雖然公司為了能夠配合業(yè)財一體化和自動化辦公的需求，上線了ERP和OA系統(tǒng)，但老鄒覺得更累了，ERP系統(tǒng)的功能并不能滿足生產(chǎn)精細化管理的需要，很難做到物料在全生產(chǎn)過程中的實時追蹤。為了滿足企業(yè)對生產(chǎn)的整體管控要求，各項業(yè)務審批通過OA來進行，信息往往滯后，對生產(chǎn)業(yè)務管理幫助不大，卻對生產(chǎn)執(zhí)行的正確與合規(guī)性有決定性作用。老鄒急需要更實時、更完整的數(shù)據(jù)來支撐他的生產(chǎn)運營與決策。

• 先登錄一下ERP系統(tǒng)，查看一下有沒有新增訂單和在制訂單的完成情況，完成訂單沒有最新的消息，一定是還沒“來的急”進行錄入，唉……再進行一下MRP預算吧，實際生產(chǎn)中MRP根本無法對生產(chǎn)計劃的排配進行有效支撐，計劃與執(zhí)行的落差太大，生產(chǎn)車間現(xiàn)場的實際產(chǎn)能與產(chǎn)線節(jié)拍不能匹配。無奈只能先導出MRP生成的任務單，防止有遺漏……還需要手動排配生產(chǎn)計劃時間，老鄒想想就頭疼。

  
  

• 登錄一下OA系統(tǒng)看看生產(chǎn)制造管理部有沒有新的“生產(chǎn)任務”，果然有一封未讀，心里咯噔一下，千萬別插單啊，如果生產(chǎn)制造管理部門變更了生產(chǎn)計劃，將打亂目前的生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)任務安排不當，就會造成多個訂單無法如期交付……還好，只是一個訂單涂裝標識的變更——“太信DCLT2022101001-T的訂單由于客戶臨時變更使用需求，需要在包裝涂裝環(huán)節(jié)將涂裝的英文標識增加for coating標識。”先記錄下來，班前會特殊強調(diào)一下，出口訂單，一定得注意，客戶要求高，可不能有質(zhì)量異議。

  
  

• “不是吧，昨天夜班是不是生產(chǎn)的這個訂單呀！”老鄒瞬間腦子嗡嗡的。

  
  

• 趕緊打電話問一下生產(chǎn)班長......哎，這批訂單有3套入庫信息。但有1套因為趕船期已經(jīng)發(fā)貨了，現(xiàn)在不是在港口了吧……

  
  

• 趕緊查看一下OA系統(tǒng)，昨天下午18:34收到的制造部發(fā)出訂單變更通知……

  
  

• 老鄒趕緊聯(lián)系制造部相關人員溝通相關變更情況，“對不起，營銷那邊臨時通知，我也沒辦法??！客戶的變更需求必須立刻執(zhí)行，昨天還給您打電話來著，辦公室電話沒人接?。　?，電話另一頭的老王也是很無奈。

  
  

• 想到發(fā)往港口的設備客戶需求還沒有調(diào)整，老鄒馬上調(diào)度夜班生產(chǎn)人員、帶上工具和設備車間門口集合，到發(fā)貨港口進行太信DCLT2022101001-T的訂單變更！剩余產(chǎn)品電話通知倉庫停止發(fā)貨，進行訂單返工變更處理！

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01 ?車間主任老鄒新煩惱，企業(yè)轉(zhuǎn)型新破局

? ? ?企業(yè)雖然上了ERP、OA等信息化系統(tǒng)，但離數(shù)字化的轉(zhuǎn)型還是有很大差距的，因為這些系統(tǒng)根本無法支撐生產(chǎn)業(yè)務的需要。為了支撐ERP系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)準確”與“平穩(wěn)運行”，往往形成了線上一套，線下一套，反而徒增了生產(chǎn)業(yè)務人員的煩惱，已經(jīng)形成新的“管理弊端”，還不如面對面溝通來得直接和高效，線上的業(yè)務管理淪為企業(yè)管理留痕和職能人員“規(guī)避責任”的工具。

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02 ?制造運營管理平臺，驅(qū)動制造再進化

? ? ?面對上述問題有沒有一個好的解決方案呢？一個企業(yè)級的工業(yè)平臺就能夠解決企業(yè)面臨的協(xié)同問題。

? ? ?恒遠科技基于多年裝備制造行業(yè)項目實踐經(jīng)驗打造的蜂巢工廠制造運營管理平臺（MOM平臺），包含IPS智能工藝設計、PPM計劃管理、MES制造執(zhí)行、QMS全面質(zhì)量管理、WMS庫房管理、?LES物流管理、?EAM設備維護等應用，可以全面覆蓋裝備制造的研發(fā)設計、計劃統(tǒng)籌、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、設備維護、供應鏈管理等生產(chǎn)全業(yè)務流程，打破數(shù)字化1.0模式下的信息孤島，有效解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“碎片化的供給和集成化需求”的根本矛盾，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)協(xié)同制造、縮短交付周期、減少溝通成本……?

? ? ?企業(yè)要實現(xiàn)數(shù)字化、智能制造的轉(zhuǎn)型升級，需要實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)”五大制造要素的有機融合，將碎片化的數(shù)據(jù)要素基于整機和交付進行重構耦合，打通基于訂單協(xié)同的業(yè)務集成、基于產(chǎn)品結構的制造集成和基于智能控制的設備集成，進而實現(xiàn)基于智能決策的數(shù)據(jù)集成。恒遠科技通過企業(yè)級平臺蜂巢工廠的建設，覆蓋生產(chǎn)運營管理的全生產(chǎn)要素，并將“人、機、料、法、環(huán)”五大制造要素有機結合，進行數(shù)據(jù)聚合和業(yè)務重構，實現(xiàn)全業(yè)務協(xié)同在線化、全制造過程數(shù)字化、運營決策智能化。