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FLOW-3D AM 模擬和分析增材制造過程的流體動(dòng)力學(xué)軟件-馬路科技

2022-10-10 09:46 作者:馬路科技三維掃描儀  | 我要投稿

FLOW-3D AM是一個(gè)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件,用于模擬和分析增材制造過程,如激光粉床融合(L-PBF)、黏結(jié)劑噴射和定向能量沉積(DED)。

FLOW-3D AM的自由液面跟蹤算法及其多種物理模型可高精度模擬鋪粉、熔池動(dòng)力學(xué)、L-PBF和DED的氣孔形成、黏結(jié)劑噴射工藝的樹脂滲透和擴(kuò)散,分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。

增材制造

增材制造,也被稱為3D打印,是一種用金屬粉末或金屬絲一層一層地制造零部件的方法。過去幾年,人們對(duì)金屬增材制造工藝的興趣大增。目前使用的三種主要增材制造工藝是粉床融合(PBF)、定向能量沉積(DED)和黏結(jié)劑噴射,F(xiàn)LOW-3D AM為這些過程提供了獨(dú)特的仿真視角。

在粉床融合和定向能量沉積過程中,激光或電子束都可用作熱源。在這兩種情況下,PBF的金屬粉末和DED工藝的金屬粉末或金屬絲被完全熔化并融合在一起,逐層形成零部件。然而,在黏結(jié)劑噴射工藝中,作為黏結(jié)劑的樹脂被選擇性地沉積在金屬粉末上,逐層形成零部件,然后將這些零部件燒結(jié)以獲得更好的致密度。FLOW-3D AM自由液面跟蹤算法及其多種物理模型可以高精度地模擬這些過程。

Laser-powder bed fusion (L-PBF) 激光粉床融合

L-PBF過程涉及復(fù)雜的多物理現(xiàn)象,如流體流動(dòng)、傳熱、表面張力、相變和凝固,這些現(xiàn)象對(duì)仿真的準(zhǔn)確性有重要影響。FLOW-3D AM模擬熔池現(xiàn)象時(shí)考慮粉末粒度分布和堆積分?jǐn)?shù),同時(shí)求解質(zhì)量、動(dòng)量和能量守恒方程。

采用FLOW-3D DEM和FLOW-3D WELD模擬粉床融合全過程。L-PBF工藝的各個(gè)階段是鋪粉、粉末熔化和固化,然后在之前的固化層上鋪設(shè)新粉末,并再次將新層熔化和融合至之前固化層上。FLOW-3D AM可用于模擬這些階段。

  • Powder bed laying process 鋪粉過程

使用FLOW-3D DEM,可以通過落下隨機(jī)分布的粒子并堆積鋪平來模擬鋪粉過程。

實(shí)現(xiàn)不同粉床堆積密度的一種方法是在鋪粉時(shí)選擇不同的粒度分布。如下圖所示,有三種不同大小的粒度分布,會(huì)產(chǎn)生不同的堆積密度,案例2給出了最高的堆積密度。

三種粒度分布
三種粒度分布的粉床致密度

利用FLOW-3D DEM還可以對(duì)粒子-粒子相互作用、流體-粒子耦合和粒子-運(yùn)動(dòng)物體相互作用進(jìn)行詳細(xì)分析。此外,它也可以指定一個(gè)粒子間的力,以更精確地研究粉末擴(kuò)散應(yīng)用。

粉末傳遞模擬

FLOW-3D AM采用離散元法(DEM)研究反向旋轉(zhuǎn)圓柱滾子對(duì)粉末擴(kuò)散的影響。開始時(shí),粉末庫向上移動(dòng),而加工平臺(tái)向下移動(dòng),隨后滾筒立即將粉末傳遞到加工平臺(tái)上,為下一層的加工做準(zhǔn)備。這樣的模擬可以提供額外的視角,了解從粉末庫轉(zhuǎn)移到加工平臺(tái)的粉末優(yōu)選粒度。

  • Powder bed melting 粉床熔化

鋪好粉床后,可以在FLOW-3D WELD中指定激光束工藝參數(shù),以進(jìn)行高精度熔池模擬??梢栽敿?xì)分析溫度、速度、固相分?jǐn)?shù)、溫度梯度及凝固速度。

熔池分析

熔池凝固后,F(xiàn)LOW-3D AM壓力和溫度數(shù)據(jù)也可以導(dǎo)入到Abaqus或MSC Nastran等有限元工具中,以分析應(yīng)力和變形量。

  • Double-layer additive manufacturing case study 雙層多路徑激光增材制造案例研究

此案例為某大學(xué)委托Flow Science China進(jìn)行的測試項(xiàng)目,基于FLOW-3D AM進(jìn)行金屬粉末在激光熱源下的熔化、流動(dòng)和凝固全過程仿真。雙層多路徑激光增材制造仿真過程:先在單層粉床進(jìn)行三平行路徑激光增材制造仿真,待此層凝固后重新鋪粉再進(jìn)行單一路徑(與首層中間路徑相同位置)激光熔化凝固過程模擬。

316L不銹鋼粉末球體直徑分別為15μm、20μm和25μm, 體積占比各1/3;粉床厚度50μm,單層粉床長度、寬度分別取1200μm、300μm;相鄰激光掃描路徑間距50μm。

材料物理性質(zhì)及激光熱源參數(shù)

按以上條件,分別在FLOW-3D 、DEM及 WELD模塊中設(shè)定參數(shù)后,運(yùn)行結(jié)果如下,符合預(yù)期。

鋪粉模擬
316L不銹鋼粉末床激光燒結(jié)

Directed energy deposition 定向能量沉積

FLOW-3D AM的內(nèi)置粒子模型可用于模擬定向能量沉積過程。通過指定粉末注入速率和入射到固體基體上的熱通量,固體顆??梢韵蛉鄢刂性黾淤|(zhì)量、動(dòng)量和能量。

LMD激光金屬沉積

Binder jetting 黏結(jié)劑噴射

黏結(jié)劑噴射模擬為研究受毛細(xì)作用力影響的黏結(jié)劑在粉床中的擴(kuò)散和滲透提供了視角,工藝參數(shù)和材料性能直接影響沉積和擴(kuò)散過程。

黏結(jié)劑噴射流動(dòng)模擬

馬路科技作為FLOW-3D中國公司授權(quán)經(jīng)銷商,我們會(huì)提供了各種學(xué)習(xí)途徑,比如定期的培訓(xùn)計(jì)劃、線上/線下的研討會(huì)和相關(guān)的鑄造展覽會(huì),為用戶以及想了解和學(xué)習(xí)的人們提供專業(yè)的持續(xù)教育。

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