MES系統(tǒng)如何提升家具廠生產(chǎn)車間效率？對于家具制造企業(yè)來說，生產(chǎn)車間是企業(yè)的核心，因?yàn)樯a(chǎn)效率高低關(guān)乎著企業(yè)的生存。在工業(yè)4.0時代，MES系統(tǒng)的重要性被越來越多的制造企業(yè)重視起來，開始了解和部署MES。那MES系統(tǒng)如何提升家具廠生產(chǎn)車間效率？

影響家具廠生產(chǎn)效率的因素：

1、生產(chǎn)材料——生產(chǎn)材料消耗多少，是否滿足生產(chǎn)所需不清楚。

2、人員技能——車間工作人員的熟練程度不高，員工結(jié)構(gòu)不合理，穩(wěn)定性差，紀(jì)律散漫。

3、設(shè)備工裝——對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)不到位，哪里壞了才去修，只修不保養(yǎng)，致使機(jī)器故障率增加。

4、生產(chǎn)工藝——工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，錯誤經(jīng)驗(yàn)未加預(yù)防而重犯，成功經(jīng)驗(yàn)未能總結(jié)推廣。

5、現(xiàn)場物流——倉庫與收發(fā)銜接不好，配料效率低；收發(fā)人員對生產(chǎn)開始與中途生產(chǎn)配合度不高，導(dǎo)致待料；物料整理不好，標(biāo)識不清，導(dǎo)致停工會翻找等。

6、計(jì)劃管理——出貨計(jì)貨/生產(chǎn)計(jì)劃/物料進(jìn)度 / 外協(xié)進(jìn)度計(jì)劃，各種計(jì)劃間缺乏銜接，生產(chǎn)負(fù)荷，車間負(fù)荷，工序負(fù)荷間缺乏平衡，導(dǎo)致生產(chǎn)停停走走。

MES系統(tǒng)提升家具廠生產(chǎn)車間效率：

1、增加信息透明度

通過MES系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可實(shí)時查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。

2、提升信息溝通的效率

通過MES系統(tǒng)，可以讓管理人員實(shí)時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費(fèi)，帶來效率的提升。

3、制造過程協(xié)同化

通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。

4、流程固化

通過MES的支撐，生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中只能以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)制造的效率。

5、提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性

在大量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES績效分析的效率有了極大的提升，并且能夠做到全面而精準(zhǔn)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時化，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

6、數(shù)據(jù)采集自動化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、 RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時、準(zhǔn)確、客觀、高效。

提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，是家具制造企業(yè)改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、數(shù)據(jù)采集自動化等。