溶質(zhì)原子的存在及其固溶度的增加，使基體金屬的變形抗力隨之提高，即強(qiáng)度硬度升高，塑性韌性下降。溶質(zhì)原子對(duì)應(yīng)固溶強(qiáng)化，位錯(cuò)與位錯(cuò)之間的相互阻礙則對(duì)應(yīng)加工硬化。

固溶強(qiáng)化的兩個(gè)特點(diǎn)：①溶質(zhì)原子的加入不僅提高了整個(gè)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的水平，而且使合金的加工硬化速率增大。②溶溶質(zhì)原子引起的固溶強(qiáng)化效果存在很大差異。

屈服現(xiàn)象的物理本質(zhì)：

柯氏氣團(tuán)：在固溶體合金中，溶質(zhì)原子或雜質(zhì)原子可以與為錯(cuò)交互作用而形成溶質(zhì)原子氣團(tuán)。

3.應(yīng)變時(shí)效

①當(dāng)退火狀態(tài)低碳鋼試樣拉伸到超過(guò)屈服點(diǎn)發(fā)生少量塑性變形后卸載，然后立即重新加載拉伸，則可見其拉伸曲線不再出現(xiàn)屈服點(diǎn)，此時(shí)試樣不發(fā)生屈服現(xiàn)象。②若卸載后不采取上述方案，而將預(yù)變形試樣在常溫下放置幾天或經(jīng)200℃左右，短時(shí)間加熱后再進(jìn)行拉伸，則屈服現(xiàn)象又重復(fù)出現(xiàn)，且屈服應(yīng)力進(jìn)一步提高，此現(xiàn)象稱為應(yīng)變時(shí)效。

應(yīng)變時(shí)效的原因

聚合型合金的塑性變形

當(dāng)組成合金的兩相晶粒尺寸屬同一數(shù)量級(jí)且都為塑性相時(shí)，則合金的變形能力取決于兩相的體積分?jǐn)?shù)。

加工硬化：金屬材料經(jīng)冷加工變形后，強(qiáng)度（硬度）顯著提高，而塑性則很快下降，即產(chǎn)生了加工硬化現(xiàn)象。

加工硬化是強(qiáng)化金屬的途徑，特別是對(duì)那些不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化的材料（如純金屬，以及某些合金，如奧氏體不銹鋼等）要是借冷加工實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的。

加工硬化機(jī)制。隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度不斷增加，因此位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互交割加劇，結(jié)果產(chǎn)生定固定割階，位錯(cuò)纏結(jié)等障礙，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增加。