機(jī)器人焊接廢氣收集
機(jī)器人焊接廢氣收集，機(jī)器人焊接除塵器 集中式中央焊煙除塵器制作安裝
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%，濾筒使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多，可選擇配置不同濾料的過濾筒，如覆膜濾筒、阻燃濾筒，以滿足不同性質(zhì)煙塵的清除或空氣過濾。
2、濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。左、右側(cè)面均設(shè)有管路接口，用戶可根據(jù)使用場合自由選擇。濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且集中式焊煙除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，減少了維修時間。
3、全自動的清灰系統(tǒng)，濾材清理更加方便快捷，不需要停止主機(jī)和其他操作。當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到一定的數(shù)值時，自動清潔功能開啟，并在主機(jī)工作過程中依次對各濾筒單元進(jìn)行單獨反吹清潔，保障集中式焊煙除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)。
4、所配置的高性能離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，吸力強(qiáng)?？赏ㄟ^控制板面上的數(shù)字儀表來觀察過濾筒的運行狀況。集中式焊煙除塵器，凈化顆粒精度可達(dá)0.01μm，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。
5、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；設(shè)備過濾面積占用的空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。模塊式組合，大小不僅可以隨意選擇，還可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組。
集中式中央焊煙除塵器的工作原理：
焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣經(jīng)吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集后，由主管道進(jìn)入集中式焊煙除塵器，柔性吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。
吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。為了能夠完全捕捉一個工位上產(chǎn)生的所有粉塵，也可以設(shè)計成頂吸罩，一般外形為四棱臺形。
煙塵收集后，煙塵廢氣在集中式焊煙除塵器內(nèi)被高效凈化濾筒阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾筒，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪排入到大氣中。
焊煙濾筒除塵器濾料材質(zhì)，焊煙濾筒除塵器采用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。
在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設(shè)備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。
采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜）， 同時具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機(jī)械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：
①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，通常對0.3μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞99.8 %。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。
②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。
③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。
⑤使用壽命可達(dá)1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。
車間焊煙除塵設(shè)備焊煙捕集方式
1、吸氣臂捕捉方式
吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。
吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。
適用范圍：
吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、MIG焊。
2、頂吸罩
頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。
頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達(dá)到很高的捕捉效率。
3、頂吸板
頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結(jié)構(gòu)，采用了氣流模擬軟件詳細(xì)的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結(jié)構(gòu)，改頂吸罩的雙層結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠(yuǎn)超頂吸罩。
根據(jù)現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機(jī)凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過通風(fēng)管道送入凈化主機(jī)，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。
焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護(hù)操作人員的目的。
焊煙除塵設(shè)備又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強(qiáng)，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。
焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。
吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)客戶車間現(xiàn)場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時操作；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
車間焊煙除塵設(shè)備工作流程
車間產(chǎn)生的焊接煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入除塵器，煙塵在除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。在風(fēng)機(jī)的作用下，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體由煙囪排出。
