遼寧燃煤鍋爐布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器，脈沖布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統(tǒng)、導流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

脈沖布袋除塵器過濾系統(tǒng)包括內(nèi)容：

1、脈沖布袋除塵器本體：包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統(tǒng)、導流板管道及進出口配對法蘭）等。

2、脈沖布袋除塵器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

3、脈沖裝置：含氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、噴嘴等。

4、清灰供氣系統(tǒng)：包括儲氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

5、走梯、平臺、檢修平臺、安全防護裝置；設(shè)備配線配管、輔料及連接件；各處進出口配對法蘭及連接件等。

6、脈沖布袋除塵器電控系統(tǒng)（含高低壓設(shè)備）。

7.脈沖布袋除塵器柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1每天對壓力表、閥、氣缸和進出風閥門的品作進行一次例行檢查。

2每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

3每月對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查。

4每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

5一旦有機會，或只少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。

鍋爐除塵器的布袋設(shè)計，如今鍋爐除塵大多使用布袋除塵器，布袋除塵器排放濃度可以達到10毫克以下。鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

鍋爐除塵器在材料上首先考慮到客戶的利益,在制作鍋爐除塵器時濾袋具體材質(zhì)會根據(jù)具體情況而定。一般鍋爐多采用pps專用材質(zhì)，克重滿550g/m2以上pps濾袋內(nèi)支撐用的鍍鋅袋籠在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。

鍋爐除塵器的布袋pps除塵布袋也稱聚苯硫醚纖維布袋，是美國公司于1983年研發(fā)并推向市場的新型耐高溫纖維品種，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場其它原有耐高溫耐酸堿濾袋產(chǎn)品。

它具有強度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。此外，該濾袋以優(yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫除塵布袋濾料。

以PPS聚苯硫醚纖維制成的針刺過濾氈除塵濾袋突出優(yōu)點表明在以下幾方面：

1、良好的耐溫性熔點285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

2、優(yōu)良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維在耐有機酸、無機酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)于Nomex Conex和Kermel纖維。

3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨特性能。

鍋爐除塵器的布袋 氟美斯布袋簡介：

FMS氟美斯布袋是在無堿玻璃纖維基布上針刺無堿玻璃纖維，P84纖維，芳綸纖維混合及層狀復合，以實現(xiàn)氟美斯布袋更高、更新的物理及化學性能。復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯布袋）。

氟美斯布袋系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術(shù)，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。氟美斯布袋過濾速度可達1.0m/min，運行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且價格低于其它耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環(huán)φ5、間距500，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

鍋爐布袋除塵器設(shè)備安裝

（1）為便于運輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成損壞應(yīng)及時修復。同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

（2）對傳動機構(gòu)、裝置進行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑油，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

（3）安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱體、然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在和塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。

（4）安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

（5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。?

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。