單效蒸發(fā)處理銅電解廢液工藝，在某銅業(yè)冶煉廠電解車間采用單效蒸發(fā)工藝處理銅電解廢液，康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于單效蒸發(fā)處理銅電解廢液工藝。

一、單效蒸發(fā)銅電解廢液工藝

某銅業(yè)冶煉廠電解車間的硫酸銅工序，采用傳統(tǒng)單效蒸發(fā)工藝進(jìn)行銅電解廢液的處理，工作流程如下：

通過裝液泵將含銅較高的電解液輸送至真空蒸發(fā)器內(nèi)（水噴射真空機(jī)組持續(xù)制造真空，使電解液的沸點(diǎn)降低），再經(jīng)強(qiáng)制泵從釜體中輸送至板式換熱器，使電解液與蒸汽完成熱交換，再次循環(huán)至蒸發(fā)釜。如此不斷地將電解液循環(huán)加溫，達(dá)到蒸發(fā)水分、增加電解液中硫酸銅濃度的目的。

二、單效蒸發(fā)銅電解液廢液的劣勢(shì)

( 1）蒸汽消耗大。蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽消耗大，產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水和高溫蒸發(fā)水，需要通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫處理,造成熱能浪費(fèi)。龐大的循環(huán)水系統(tǒng)本身的運(yùn)行也需要消耗大量成本。

(2）水系統(tǒng)難以平衡。由于大量冷凝水和工藝熱水的產(chǎn)生，導(dǎo)致水系統(tǒng)無法平衡,需要經(jīng)動(dòng)力系統(tǒng)輸送至廢水系統(tǒng)開路,造成水資源的浪費(fèi)。

基于提升蒸發(fā)系統(tǒng)處理能力和節(jié)能減排的需要，有必要考慮在硫酸銅工序使用更為穩(wěn)定且實(shí)用的真空蒸發(fā)技術(shù)和裝備來降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少新水用量，簡化生產(chǎn)操作，改善現(xiàn)場環(huán)境。

三、單效蒸發(fā)處理銅電解廢液工藝改進(jìn)

康景輝建議采用MVR工藝進(jìn)行銅電解廢液的處理，機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種能源節(jié)約工藝，能夠?qū)⒄舭l(fā)后的二次蒸汽潛熱回收再利用，具有顯著的節(jié)能效果及更好的經(jīng)濟(jì)效益。

其核心是將蒸發(fā)釜體內(nèi)部物料蒸發(fā)出的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后升高壓力、溫度，增加熱燴，然后輸送到蒸發(fā)器的換熱器中再利用，使物料始終維持在沸騰狀態(tài)。相對(duì)于傳統(tǒng)的硫酸銅蒸發(fā)模式，MVR能夠充分利用蒸發(fā)余熱對(duì)電解液進(jìn)行升溫處理,既可以減少不必要的熱能浪費(fèi),又可以節(jié)約對(duì)蒸發(fā)余熱降溫處理的成本。

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