破碎機怎么降塵效果好，破碎機粉塵除塵設備的選擇，目前，粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于高效除塵器，除塵效率大于99%，濕式除塵器除塵效率相對較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產(chǎn)生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標準的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。電除塵器的除塵效率受比電阻影響，除塵器排放口濃度不穩(wěn)定；隨著環(huán)境排放的不斷提高，要求電除塵器排放口濃度長期低于100mg/Nm3比較困難，且投資費用高。布袋除塵器的除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩(wěn)定，選擇合適的布袋除塵器凈化粉塵，能夠滿足環(huán)境排放的要求同時降低投資成本。根據(jù)以上論述，破碎機粉塵除塵設備設計采用布袋除塵器凈化破碎機粉塵。

破碎機除塵袋式除塵器運用

袋式除塵器使用在控制空氣污染方面已經(jīng)有很長的歷史了。因為袋式除塵器具有除塵效率高，一般粉塵的排放濃度可達50mg/Nm3，甚至更低，控制微細顆粒物的性能好，凈化性能不受比電阻影響，維護管理也較簡單，故而被廣泛用于煙氣凈化系統(tǒng)。目前，袋式除塵器在煙氣凈化工程中已占主導地位。?

破碎機除塵袋式除塵器原理

袋式除塵器是以一定的過濾材料，使含塵氣流通過過濾材料來達到分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設備。當含塵氣體經(jīng)過通風管道系統(tǒng)在引風機的作用下進入布袋除塵器后，在通過濾料的孔隙時粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的潔凈氣體由排風口排除。沉積在濾料上的粉塵，可以在脈沖清灰或機械反吹、機械振打的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

破碎機粉塵除塵設備,破碎機除塵風量計算,破碎機粉塵除塵用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統(tǒng)正式運行后，礦區(qū)內(nèi)的粉塵完全達到和低于國家排放標準和安全衛(wèi)生標準。破碎機除塵風量計算根據(jù)經(jīng)驗，粗破碎和細破碎各設一臺除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)中，一次破碎機授料時產(chǎn)生塵源，擬在一破頂部安裝一個0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進風風速，則大破頂部在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時該吸塵罩的必需風量應為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h

吸塵罩安裝時應使用螺栓連接、固定，當破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調(diào)風閥，以便調(diào)節(jié)進入吸塵罩的風量。

一破底部落料于1#皮帶時產(chǎn)生塵源。在該皮帶與破碎機落料口之間做一個與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵罩，吸塵罩頂部接抽風管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或濾布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4㎡，保證其向內(nèi)有2m/s的進風風速，此時其必須風量應為：

0.4×2×3600＝2880m3/h

注意吸塵罩與管道連接處必須安裝手動插板閥。?該塵源點的位置在一破的正下方。氣布比密度≤1.0~1.5?m/min的要求，除塵器具體技術參數(shù)如下表：

序號?項目 單位?參數(shù)?

1?除塵器型號 dmc-130-1?

2?最大處理風量m3/h?16000?

3?布袋除塵器允許入口煙氣溫度?℃?≤120?

4?布袋除塵器正常入口粉塵濃度?g/Nm3?≤200?

5?出口煙塵濃度?mg/Nm3≤50?

6?本體漏風率?%?≤1?

7?濾袋數(shù)量?條?160?

8?過濾面積?m2?130

9濾袋材質(zhì)防水、防油、防靜電

10?濾袋濾料單位重量?g/?m2?500?

11?濾袋濾料厚度?mm?2?

12?濾袋產(chǎn)地 進口?

13?除塵器的氣布比?m/min?≤1.5?

14?脈沖閥規(guī)格?英寸?1?

15?脈沖閥數(shù)量?只?6?

16?噴吹氣源壓力?MPa?≤0.5?

17?氣源品質(zhì) 普通?

18?耗氣量M3/閥次0.2~0.8

19?每臺除塵器灰斗數(shù)?個?1?

20?灰斗接口尺寸?mm?200×200?

21?布袋除塵器設備阻力?Pa?~1200?

22?清灰控制方式 阻力變化?

23?布袋使用壽命 1年以上?

24?除塵效率≥99.99%

風機 根據(jù)除塵器、集塵罩、管路部分等確定整個除塵系統(tǒng)的的運行阻力為：~2400Pa左右，風量在3000?m3/h左右，故選風機的型號為：Y4-72№4A，具體技術參數(shù)如下表：?

型號

流量?4012~7419m3/h?

全壓?2014pa?

設計點風量?3000m3/h?

設計點全壓?2000?pa?

轉(zhuǎn)速?2900r/?min?

溫度?≤120℃?

旋轉(zhuǎn)方向?待定

功率 5.5KW，380V

防護等級 IP44

破碎機粉塵除塵設備原理及特點?

1、原理

高效脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風口經(jīng)風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調(diào)試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。本次設計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達到清灰。

2、主要性能特點

2.1、本方案采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，更具有合理性，在線清灰時過濾風速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。?

2.2、除塵器的頂部設有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護?

2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進風結(jié)構(gòu)，并設有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。?

2.4、本除塵器的關鍵件均采用進口件，如脈沖閥采用進口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應特殊氣體除塵用。

2.5、本設備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；

2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。?

3、設備技術特點

3.1、除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤30mg/m3。

3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。

3.3、對粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。

3.4、在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應。?

3.5、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護成本。?

3.6、占地面積小。