伸縮器的適用范圍和選型原則

伸縮器的塑性變形是借位錯在應(yīng)力作用下不斷地增殖和運(yùn)動而進(jìn)行的。伸縮器噴塑后的屈強(qiáng)比都在0.75～0.8范圍內(nèi)，而固溶態(tài)的屈強(qiáng)比為0.56。伸縮器噴塑后的塑性，同一溫度下，隨著變形量的增加，塑性逐漸降低。但是伸縮器噴塑后的延伸率相差不大，都在40%左右，為38%，為46.3%。與固溶處理的塑性相比下降10%左右。

可見，含氮奧氏體的加工硬化性較高，其中固溶態(tài)的加工硬化性。伸縮器噴塑態(tài)后都達(dá)到了HRC30以上，硬度與噴塑后的強(qiáng)度的趨勢一樣。固溶態(tài)的硬度，這也從另一方面表明固溶態(tài)的加工性要好于其它狀態(tài)。而對于噴塑態(tài)來說，40%變形的硬度，與強(qiáng)度一致。采用伸縮器水淬出加熱爐傾斜式輥道,減少在伸縮器運(yùn)輸過程中V形輥和伸縮器的變形。上料裝置的功能是將伸縮器從噴塑爐出料輥道移至旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪上。

主要由主傳動軸、旋轉(zhuǎn)臂及安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊等部分組成。采用“惠斯頓杠桿”原理,使V型塊始終保持豎直向上的位置,這樣“V”型塊平穩(wěn)的托起加熱后的伸縮器輸送到旋轉(zhuǎn)支撐輪上。適應(yīng)伸縮器規(guī)格和節(jié)奏的變化。固定門安裝在噴塑爐出爐輥道與上料裝置之間,防止噴塑時大量的水飛濺在出爐輥道上。主機(jī)由旋轉(zhuǎn)裝置、壓緊裝置、外淋裝置、內(nèi)噴水系統(tǒng)、外淋機(jī)架、擋水機(jī)構(gòu)等部分組成。伸縮器的作用是高速旋轉(zhuǎn)需噴塑的伸縮器,使外淋、內(nèi)噴水均勻的噴淋到伸縮器內(nèi)外表面。

設(shè)計時增加伸縮器旋轉(zhuǎn)輔助支撐,以減少伸縮器甩尾現(xiàn)象。壓緊裝置安裝在機(jī)架上,分別與旋轉(zhuǎn)裝置的每對支撐輪對應(yīng)。工作時壓緊輪壓緊支撐輪上的伸縮器,實(shí)現(xiàn)伸縮器平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),減少伸縮器在噴塑過程中變形。壓緊力采用過負(fù)荷保護(hù)系統(tǒng)。需噴塑的伸縮器經(jīng)噴塑爐加熱后出爐,由出料輥道輸送到伸縮器的旋轉(zhuǎn)輪上慢速旋轉(zhuǎn)；壓緊裝置的壓緊輪將伸縮器壓緊,旋轉(zhuǎn)裝置加速旋轉(zhuǎn)；擋水機(jī)構(gòu)打開,外噴淋管向伸縮器外表面均勻噴水,同時接近伸縮器端頭的錐形噴嘴向伸縮器內(nèi)部進(jìn)行噴水,這樣伸縮器內(nèi)外表面均得到了噴塑處理。

噴塑完成以后,內(nèi)噴水旁路打開、擋水機(jī)構(gòu)將外淋水切斷、壓緊輪抬起、旋轉(zhuǎn)裝置降速；噴塑后的伸縮器由出料裝置輸送到擋料板處,步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)將伸縮器輸送到空水裝置上分步空水,將伸縮器送到回火爐進(jìn)爐輥道上。噴塑后伸縮器離開旋轉(zhuǎn)輪,即可開始下一根伸縮器的噴塑。當(dāng)不噴塑時內(nèi)噴水由液壓三通閥控制進(jìn)入蓄水池,外淋水通過外淋水控制裝置聚集到排水管中也返回蓄水池。伸縮器不噴塑時噴淋水會通過該裝置中的導(dǎo)水槽匯集到設(shè)有兩個支路的集水箱中進(jìn)行重新利用:一路接入蓄水池使水循環(huán)利用,節(jié)省噴塑用水量；另一路則通向排渣溝,實(shí)現(xiàn)定期自動排渣,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。