鉑鈀催化劑回收流程：

1、廢催化劑的回收：

將含鉑、鈀的廢催化劑在常溫常壓下，用稀硫酸浸泡，然后放入浸出槽進(jìn)行酸洗除雜。再用鹽酸或硝酸溶解殘?jiān)^(guò)濾后加入氯化銨溶液中和至中性（PH值約9~10）。再經(jīng)水洗、干燥、粉碎即得金屬鉑或鈀粉末。

2、金屬鉑或鈀粉的還原：

（1）加熱法：

將還原劑與廢催化劑按一定比例混合均勻后送入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。待物料溫度達(dá)到200°C以上時(shí)開(kāi)始通氫氣攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)500°C時(shí)停止通氫攪拌并保溫一段時(shí)間以使產(chǎn)物充分分解和氧化成氣體排出；繼續(xù)升溫到800～900°C時(shí)關(guān)閉氫氣閥并保溫一段時(shí)間；當(dāng)物料溫度達(dá)到0～1150°C時(shí)停止加熱并進(jìn)行冷卻；冷卻到室溫后打開(kāi)氫氣閥進(jìn)行放氫排氣處理；然后將產(chǎn)物倒入不銹鋼容器內(nèi)備用。

（3）加壓高溫?zé)峤猓?/p>

先將原料置于高壓釜中加溫加壓使其分解成氣體和液體混合物后再減壓蒸除溶劑即可獲得純凈產(chǎn)品鉑金粉或鈀粉。

（4）真空蒸餾法：

將原料裝入真空蒸發(fā)器內(nèi)加水密封抽氣進(jìn)行蒸餾分離提純鉑金粉或鈀粉的方法。該方法適用于高純度鉑金粉及海綿金的生產(chǎn)過(guò)程，可大大減少生產(chǎn)過(guò)程中的能耗損失和尾氣污染量等環(huán)保問(wèn)題。

（5）化學(xué)鍍膜法：

利用電解沉積的原理通過(guò)電鍍層析技術(shù)對(duì)貴金屬表面進(jìn)行處理的方法稱(chēng)為化學(xué)鍍膜法（又稱(chēng)電沉積）。

3、貴金屬合金的制備：

（1）直接合成：

根據(jù)不同金屬的特性選擇不同的化合物為原料如銅基合金、銀基合金等直接合成各種金屬材料如銅鎳鈷鉻鐵鎳鋼等材料制成的各種結(jié)構(gòu)件及器件等。

（2）熔煉法制備合金元素含量較高的金屬材料制品。

（3）固溶強(qiáng)化制取鋁合金材料及其他有色金屬合金材料制品。

（4）復(fù)合強(qiáng)化制取高強(qiáng)度鋁合金材料和鈦鎂鋅鋁鎂等多種有色金屬?gòu)?fù)合材料制品。