平頂山vocs廢氣催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商，

vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理,燃燒催化廢氣設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

RCO催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)大的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)吸附越徹底（設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s）。并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放法律標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺(tái)吸附單元輪流工作，有plc自動(dòng)控制切換。

活性炭吸附凈化裝置吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

2、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數(shù)見表5.5。

表5.5蜂窩狀活性炭性能參數(shù)

規(guī)格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380～450Kg/m3 ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講，在這兩個(gè)極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的，因?yàn)楫?dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無(wú)控制地迅速發(fā)展則會(huì)形成爆炸。因此，嚴(yán)格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r(shí)，其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來(lái)，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升15.3℃。為安全計(jì)，通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒?，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%?LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為此，我司在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口，均裝有新鮮空氣進(jìn)口管道。

催化燃燒設(shè)備脫附溫度，活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，首先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過(guò)上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，第一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說(shuō)明：

1）預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

4）催化燃燒階段

5）溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。

平頂山vocs廢氣催化燃燒設(shè)備說(shuō)明

電催化氧化（c Electric c Catalytic r Oxidizer 稱 簡(jiǎn)稱 ECO ）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理，具有以下特點(diǎn)：

①操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。

②能耗低：達(dá)到一定濃度時(shí)，無(wú)功率（或低功率）運(yùn)行。

③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報(bào)警及先進(jìn)的自控。

④阻力小效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

⑤占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%。

⑤使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般 2 年更換，并且載體可再生。

ECO 主機(jī)由阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化反應(yīng)室、主排風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設(shè)備的核心部件。

阻火除塵器：我們進(jìn)出口全部有阻火器, , 采用雙阻火器, ,將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來(lái)，保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

熱交換器：將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。

當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過(guò)熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行第一次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過(guò)熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu)采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸，能量進(jìn)行全面置換。

預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。

催化反應(yīng)室 ： 采用不銹鋼焊接, , 頂部裝有防爆裝置, , 防止催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板,催化劑采用交錯(cuò)擺放, ,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測(cè)到反應(yīng)溫度較高時(shí)馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級(jí)催化劑溫度過(guò)高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯(cuò)擺放，提高廢氣的凈化效率.

主排風(fēng)機(jī) ：選用國(guó)內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)風(fēng)機(jī)，耐高溫低轉(zhuǎn)速，保證工作效果同時(shí)保證風(fēng)機(jī)噪聲不超過(guò) 85dB，沒有二次污染，是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器?？刂葡到y(tǒng)：監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障，反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對(duì)設(shè)備整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全方位安全動(dòng)力保護(hù)，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制組件選用進(jìn)口產(chǎn)品，保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。

電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16 高溫薄管，內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗(yàn)收。其性能參數(shù)為：

表 4 電加熱組件參數(shù)

催化劑： ：催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號(hào)為工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。

工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

表 5 催化劑活性指標(biāo)測(cè)試

性能參數(shù)為：方形孔，孔數(shù) 25 個(gè)/cm2 ，堆積密度為 0.76±0.02 kg/L，強(qiáng)度為 100kgf/cm 2 ，比表積為25m2 /g?；钚灾笜?biāo)測(cè)試見下表：

表 6 催化劑主要技術(shù)性能

電功率 NkW 功率偏差 ±10%

冷態(tài)絕緣電阻 200MΩ 老化時(shí)間 3000 h 拉力 ≥998N

熱態(tài)絕緣電阻 ≥5MΩ

凈化效率≥97%的起燃溫度和相應(yīng)濃度

甲苯 4g/m3220℃ 苯 4g/m3240℃

二甲苯 4g/m3220℃ 醋酸乙酯 4g/m3300℃乙酮 4g/m3220℃ 甲基胺 4g/m3320℃正已醇 4g/m3180℃ 丙醇 4g/m3280℃

外形尺寸 50×50×34mm 空穴尺寸 φ1.3mm

空穴密度 25.4 個(gè)/cm2

孔壁厚度 0.5mm

深層主晶相 γ-A1203 比表面積 43 m2 /g

堆積密度 0.8g/cm2空速 1.2×104h-1

催化劑活性溫度 210℃ 耐沖擊溫度 750℃

使用壽命 ≥10000h