布袋除塵器除塵布袋廠家，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)單機除塵器,布袋除塵器,脈沖除塵器,除塵布袋,除塵器骨架,除塵器配件等除塵產(chǎn)品。 布袋除塵器選好型以后，除塵布袋的選擇是重中之重。除塵濾袋是一種高效的除塵濾料，除塵濾袋是采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，使用壽命一般是2-4年，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)百分之九十九。具有良好的清除PM2.5。

除塵布袋的濾料的選擇要符合哪些條件？

1、除塵濾料的結(jié)構(gòu)要合理，在捕集含塵氣體上效果要達(dá)標(biāo)；

2、粉塵玻璃性要好，并且容易清灰；

3、濾料透氣性能好，阻力小；

4、能經(jīng)受得住耐磨、耐化學(xué)腐蝕；

5、強度足夠，尺寸大小上要穩(wěn)定；

6、在選擇原料時候要挑選上等貨；

7、使用壽命上要能經(jīng)得住廢氣的考驗。

除塵布袋常見的幾種類型：

1.常溫濾料:常溫濾料指長期使用溫度低于130℃的濾料，主要有滌綸濾料、丙綸濾料及亞克力濾料。

2.高溫濾料:高溫濾料指長期使用溫度高于160℃的過濾材料，主要有芳綸濾料、PPS濾料、PTFE濾料及P84濾料。

3.功能性濾料:功能性過濾材料是指通過特殊纖維及后處理，使得過濾材料具備特殊的功能，主要有防靜電 濾料、覆膜濾料、三防濾料、拒水防油濾料、PTFE浸漬濾料、涂層濾料及特亮面濾料。

4.復(fù)合型濾料:復(fù)合型濾料是指P84、PPS、PTFE、芳綸等化學(xué)纖維與玻纖混合通過專用化學(xué)助劑處理，既提高濾料的耐溫性，同時改善濾料的耐磨性和耐折性，有效延長濾料的使用壽命。主要有芳綸復(fù)合濾料、P84復(fù)合濾料、PPS復(fù)合濾料及PTFE復(fù)合濾料等。

耐高溫除塵濾袋是除塵布袋中大量應(yīng)用的品種，通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布除塵布袋和滌綸針刺氈除塵器濾袋；在處理高溫?zé)煔鈺r，主要選用玻璃纖維材質(zhì)針刺氈及石墨化玻璃絲布或硅油處理玻璃纖維布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。但近兩年來，耐高溫除塵布袋應(yīng)用領(lǐng)域大量使用復(fù)合材質(zhì)耐高溫除塵布袋，如美塔斯耐高溫除塵布袋，pps耐高溫耐腐蝕收塵濾袋，P84耐高溫針刺過濾氈收塵布袋，芳綸耐高溫除塵濾袋，氟美斯針刺氈耐高溫除塵布袋，因其不但耐高溫程度高，且耐一定的酸堿性，抗折性也比較好，適用范圍廣，價格合理，具有優(yōu)越的市場優(yōu)勢。

玻璃纖維機織布除塵布袋：濾料強力大，表面光滑，粉塵易剝離，耐溫可在280℃長期使用，耐腐蝕，除塵效率高。但其抗折抗磨性差，風(fēng)速先用不宜超過0.5米/分。一般應(yīng)用于炭黑、煉鐵、水泥，陶瓷、發(fā)電等行業(yè)。玻纖氈耐高溫除塵布袋制作工藝具有制作流程簡單、生產(chǎn)速度快、成本低廉，適用范圍廣，除塵效率高，工藝變化容易等特點，在_范圍內(nèi)應(yīng)用增長很快。美塔斯耐高溫除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的人造纖維氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。工作溫度240℃，短時工作溫度280℃，在高溫?zé)煔膺^濾過程中整體無收縮，不變形，以細(xì)纖維梳理成絨，均勻針刺，從爾有效的保證了其三維微成孔機構(gòu)帶來的優(yōu)越的過濾特性。

pps耐高溫耐腐蝕收塵濾袋具有優(yōu)異的性能紀(jì)錄。除塵器濾袋縱面平直光滑，截面呈圓形。強度高，伸長大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。所以耐磨性好。的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。耐酸耐堿性 有較好的耐化學(xué)腐蝕性，以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應(yīng)用合成纖維取得成功，為推廣應(yīng)用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應(yīng)用進入高溫領(lǐng)域。

氟美斯耐高溫除塵器濾袋，美塔斯耐高溫除塵布袋，pps耐高溫耐腐蝕收塵濾袋以上幾種耐高溫除塵布袋經(jīng)過多年應(yīng)用，實踐證明其除塵效果，耐溫程度，工作時間等多項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，是近年來耐高溫除塵布袋中的主力軍。

脈沖布袋除塵器_除塵布袋，脈沖袋式除塵器的除塵效率很高，可收集粒徑大于0.3微米的細(xì)粉塵，除塵效率可達(dá)到99.5％以上。脈沖袋式過濾器使用靈活，處理空氣量可以從每小時幾萬立方米到幾十萬立方米，可以直接安裝在室內(nèi)機床附近的一個小單元中，也可以制成大型集塵器，脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，投資少，維護方便。

脈沖袋式除塵器通常用于鋼鐵，冶煉，化工，發(fā)電，水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖式袋式除塵器的工作環(huán)境比較惡劣，因此，如果對過濾器進行的維護和管理不到位，過濾器的使用壽命將縮短。因此，脈沖袋式除塵器的維護非常重要，維護保養(yǎng)是為了確保脈沖布袋除塵器正常運行，充分發(fā)揮集塵器的作用，延長集塵器的使用壽命，是除塵工作的重要組成部分。

為了做好脈沖袋式除塵器的維護和保養(yǎng)，必須經(jīng)常檢查脈沖除塵器的機器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題后要及時進行處理，以確保除塵系統(tǒng)的正常運行，這樣才能使除塵器有更高的工作效率！

脈沖除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物進行過濾的一種除塵裝置；當(dāng)粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小，但當(dāng)濾布表面積沉積大量粉塵后，阻留作用顯著增大。當(dāng)含塵氣流接近過濾纖維時，氣流將繞過纖維，而塵料由于慣性作用繼續(xù)直線前進，撞擊到纖維上即會被捕集，這種慣性碰撞作用，隨粉塵粒徑及流速的增大而增強。

脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。