蓄熱式焚燒爐，在有機(jī)廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年的歷史，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。采可以說(shuō)技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍。采用固體燃料（煤、油等）、氣體燃料（天然氣或煤氣）作為燃燒介質(zhì)，通過(guò)高溫氧化和還原反應(yīng)使固體可燃物轉(zhuǎn)化為可燃性氣體產(chǎn)物，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱能和一定的化學(xué)產(chǎn)品的一種鍋爐。
　　本產(chǎn)品是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般設(shè)在800℃到850℃之間，高達(dá)1100℃。在高溫氧化系統(tǒng)燃燒室內(nèi)VOC被氧化成二氧化碳和水，井釋放出大量熱量，凈化后的廢氣可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣分解效率達(dá)到百分之99以上，熱回收效率達(dá)到百分之95以上。
　　工作流程如下：
　　1、蓄熱式焚燒爐廢氣預(yù)熱待處理的低溫有機(jī)廢氣(含VOC)被引風(fēng)機(jī)引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預(yù)熱；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。
　　2、燃燒廢氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒器的補(bǔ)燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800℃)，有機(jī)廢氣在此溫度下劇烈分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個(gè)作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時(shí)間，從而使VOC能夠充分分解。
　　設(shè)備由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度(760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到更大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
蓄熱式焚燒爐廢氣處理工程方案優(yōu)勢(shì)：凈化率高：耀先環(huán)境經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)制造，廢氣處理設(shè)備凈化效率遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定運(yùn)行：品牌配件，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備能耗降低超30%，運(yùn)行成本低。安全可靠：ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證，嚴(yán)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保出廠設(shè)備安全可靠。占用面積?。簭U氣處理設(shè)備占用面積小，對(duì)正常生產(chǎn)無(wú)影響。維護(hù)成本低：自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、方便、后期維護(hù)要求低，降低維護(hù)成本。這么多優(yōu)勢(shì)令你心動(dòng)嗎？心動(dòng)就行動(dòng)，期待您的來(lái)電。摘自：http://www.sdfslcj.com/