催化燃燒設(shè)備處理噴漆房廢氣案例，噴漆房排放廢氣經(jīng)管道收集后先進(jìn)入水浴噴淋設(shè)備，對(duì)漆霧進(jìn)行初步的水洗過(guò)濾，再進(jìn)去干式過(guò)濾箱裝置，再次對(duì)廢氣中的殘留物進(jìn)行精細(xì)的過(guò)濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的 VOCs 氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

某鋼構(gòu)廠噴漆房規(guī)格尺寸為30*5*4米，總設(shè)計(jì)風(fēng)量為 60000m/h，配套3個(gè)單吸風(fēng)量 20000m3/h 活性炭吸附箱?；钚蕴课剿诿摳綍r(shí)需由蝶閥單獨(dú)隔開(kāi)，由 CO 爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行變溫脫附，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)傳輸?shù)?CO 爐。在 CO 爐中由換熱器進(jìn)行熱量交換，經(jīng)電加熱再升溫進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒終生成水和二氧化碳。CO 爐進(jìn)排氣加裝阻火器，設(shè)計(jì)有熱旁通，當(dāng)溫度時(shí)由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統(tǒng)配有脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，補(bǔ)冷風(fēng)閥和新風(fēng)閥等。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

催化燃燒裝置組成

2.1 催化劑

催化劑采用以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑，有效降低有機(jī)廢氣燃燒溫度，催化劑壽命3~5年。

2.2換熱器

換熱器是將催化燃燒后的煙氣的熱量進(jìn)行余熱利用。有機(jī)廢氣在進(jìn)入催化燃燒室前與燃燒后的煙氣進(jìn)行熱量交換，使其在進(jìn)入催化燃燒室前達(dá)到催化溫度。

2.3加熱系統(tǒng)

在起爐前需要將催化劑加熱至200~400℃，此部分熱量需要加熱器來(lái)完成。

2.3.1 電加熱器

電加熱器是利用電來(lái)達(dá)到提高溫度的效果的裝置。

2.3.2 燃?xì)饧訜崞?/p>

燃?xì)饧訜崞?，是利用天然氣將系統(tǒng)加熱的燃燒機(jī)。

4.4 控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)。

3、催化燃燒裝置分類

3.1 電加熱催化燃燒爐

電加熱催化燃燒是利用電能將催化劑加熱對(duì)VOCs進(jìn)行處理的爐型。

活性炭吸附催化燃燒去除效率，活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學(xué)鍵合成等因素影響;而在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)活性炭裝置的設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是活性炭的過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、活性炭的層厚。

活性炭過(guò)濾風(fēng)速在《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過(guò)濾面積即可根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算得出。

碳層厚度的設(shè)計(jì)，就需要結(jié)合廢氣的產(chǎn)生濃度、去除效率、活性炭的更換時(shí)長(zhǎng)等因素進(jìn)行。一般會(huì)采用2種方式計(jì)算碳層厚度：一是，根據(jù)活性炭需要的更換周期，來(lái)確定活性炭的總的裝填量，之后再根據(jù)過(guò)濾面積計(jì)算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風(fēng)阻、過(guò)濾風(fēng)速的情況下，依照經(jīng)驗(yàn)直接選定一個(gè)厚度值。

以上設(shè)計(jì)基于活性炭的吸附速率為一個(gè)恒定值或者無(wú)限大到可忽略不計(jì)的情況下設(shè)計(jì)的。而實(shí)際中吸附速率目前還不能有效計(jì)算出，不同的碳、不同的過(guò)濾風(fēng)速、不同的風(fēng)壓等等，都會(huì)影響碳層的速率吸附速率。

實(shí)際中影響碳層吸附速率的因素有：吸附質(zhì)濃度、風(fēng)壓、溫度、活性炭比表面積等等。