溝槽式管接頭具有安裝快速、簡(jiǎn)易、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、免電焊、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。而且節(jié)省人工、人工機(jī)械費(fèi)的開(kāi)支。并可以在運(yùn)行中吸收管噪音、動(dòng)傳播及熱脹冷縮，便于管道的維護(hù)、保養(yǎng)、不受安裝場(chǎng)所的限制，易于控制成本的特點(diǎn)。溝槽式管接頭廣泛地被輸送流體管道的給排水、消防、空調(diào)、燃?xì)?、化工、造船等管道工程所采用?/p>

二、基本原理及工藝要點(diǎn)

溝槽式管接頭的安裝主要有三個(gè)工藝：

1、卡的選用：中康金屬溝槽式管接頭采用不銹鋼材料，不生銹、強(qiáng)度高、韌性好、延伸 性好，還具有較強(qiáng) 的防震吸震性能。

2、橡膠的選用：C型密封圈主要為C型可形成三重反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大， 接頭的壓力越大，接頭的密封性越好。

3、管子凹槽的壓制。

三、技術(shù)參數(shù)

3.1、材料:一般采用奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10(S30408):而腐蝕性要求高的地方采用奧氏體不銹鋼06Cr17Ni12Mo2(S31608)和022Cr17Ni12Mo2(S31603)

3.2、密封:C型密封采用三元乙橡膠/氯化丁基具有無(wú)毒、無(wú)異味、完全衛(wèi)生，耐溫差大(-20℃~110℃)、耐熱水、抗老化、抗添加劑等特點(diǎn)，適用于飲用水，是綜合很好的密封材料。

3.3、公稱(chēng)直徑:DN125-DN300。(見(jiàn)表3.3-1)

3.4、工作壓力:最大1.6Mpa。

3.5、工作溫度:-20~110℃。

3.6、連接形式:溝槽卡箍式連接。

四、工具

41、滾槽機(jī):

中康金屬具有專(zhuān)業(yè)管道加工滾槽機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀(guān)，操作方便靈活，施工維修方便等優(yōu)點(diǎn)，解決了國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品體積重，施工不便等不足。

4.2、使用說(shuō)明:

4.2.1、檢查工件;所要加工的鋼管口應(yīng)平整，無(wú)毛刺，焊管內(nèi)的焊縫應(yīng)磨平，其長(zhǎng)度不少于60mm.

4.2.2、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置。

4.23、調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。

4.2.4、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。

4.25、檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。

4.2.6、卸荷，取出鋼管，完成一次操作。

五、安裝

5.1、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一管道安裝一系統(tǒng)試壓。

5.1.1、安裝準(zhǔn)備

5.1.11、檢查滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。

5.1.12、材料、工具的準(zhǔn)備、包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、榔頭、腳手架等

5.1.13 按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。

5.1.2、滾槽

5.1.21、用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口面確保切口面與鋼管中軸線(xiàn)垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。

5.1.22將需要加工溝的鋼管加設(shè)在槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上、用水平儀抄平、使鋼管外干水平位置

5.1.23、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，伸鋼管中軸線(xiàn)與滾輪面垂直。

5.1.24、緩緩下，千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)機(jī)，伸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀(guān)察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。

5.1.25、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。

5.2 加工滾槽注意的事項(xiàng)有:

5.2.1、管端至溝槽段應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕，否則應(yīng)打磨至平整，溝槽底徑寬度應(yīng)一致，誤差不超過(guò)1.5mm:

5.2.2、溝槽段溝槽應(yīng)與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應(yīng)一致，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺:

5.2.3、嚴(yán)禁時(shí)溝槽深度超過(guò)允許公差值:

5.2.4、嚴(yán)禁滾槽時(shí)用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域:

5.2.5、在壓制不同管徑的管子時(shí)，應(yīng)正確選用相配套的上、下壓輪。

5.2.6、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管。然后裝小口徑、分管的原則。在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

5.2.7、將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。

5.2.8、將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位

5.2.9、在膠密封外安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起皺，卡箍凸起需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

5.2.10、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。

5.3、安裝中的注意事項(xiàng)有:

5.3.1、橡膠圈不應(yīng)被劃傷，橡膠圈不應(yīng)被擠出接頭;

5.3.2、卡箍應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi);

5.3.3、相對(duì)管子不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象:

5.3.4、卡箍合縫情況應(yīng)良好，縫隙應(yīng)均勻

5.3.5、管道安裝完畢。應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架;弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會(huì)自然消失。

六、試壓檢測(cè)

6.1、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

6.1.1、在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn):

6.1.2、水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa:

6.1.3、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露；

6.1.4、水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。水壓試驗(yàn)時(shí)，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)觀(guān)察、做好記錄，并出具驗(yàn)收書(shū)面報(bào)告:

6.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

6.2.1、將試壓管段末端封堵.緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出;

6.2.2、管道系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查:

6.2.3、對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用增壓泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min:

6.2.4、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加，觀(guān)察10min，壓降不得超過(guò)0.02MPa:然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀(guān)檢驗(yàn)，以不漏為合格

6.2.5、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求，

6.2.6、在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。