精益生產(chǎn)流程優(yōu)化怎么做？隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及我國融入全球經(jīng)濟(jì)的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時(shí)，也面臨競爭加劇、成本增加等問題，企業(yè)急需精益生產(chǎn)管理來改善流程，具體怎么做呢？

精益生產(chǎn)流程優(yōu)化：

1、科學(xué)安排生產(chǎn)規(guī)劃

從企業(yè)生產(chǎn)管理的視角講，均衡的生產(chǎn)規(guī)劃最能充分發(fā)揮生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件的效率，要科學(xué)安排工作規(guī)劃和工作員，防止一條工藝流程的工作中載荷一段時(shí)間過高，一段時(shí)間又過低。

2、降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間通常的做法是，仔細(xì)認(rèn)真地搞好啟動前的任何熱身運(yùn)動，減少加工過程將會產(chǎn)生的各種各樣安全隱患。

①鑒別哪些方面是本質(zhì)的；什么是外在的要素；

②盡量變本質(zhì)要素為外在要素；

③運(yùn)用工業(yè)工程方式來改善技術(shù)性，精減全部危害生產(chǎn)準(zhǔn)備的本質(zhì)的、外在的要素，使高效率提升。

3、提升勞動者使用率

提升勞動者使用率包含2個(gè)層面，一要提升立即勞動者使用率，二是提升間接勞動者使用率。

4、減少零部件多余

在按加工工藝系統(tǒng)化方式機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)車間里，零部件因此在好多個(gè)生產(chǎn)車間中搬來搬去，促使生產(chǎn)制造路線長，生產(chǎn)制造期長，產(chǎn)品成本高。

根據(jù)更改這類不科學(xué)的合理布局，把生產(chǎn)制造商品所規(guī)定的機(jī)器設(shè)備依照生產(chǎn)加工次序分配，而且保證盡量的緊湊型，那樣有益于減少運(yùn)送線路，減少零部件多余的挪動及不科學(xué)的原材料搬動，節(jié)省生產(chǎn)制造時(shí)間。

5、減少庫存量

在精益生產(chǎn)公司里，庫存量被覺得是最大的浪費(fèi)，由于庫存量會遮蓋很多生產(chǎn)制造中的難題，還會滋生職工的可塑性，更槽糕的是要占有很多的資產(chǎn)。

降低庫存量強(qiáng)有力對策是變"大批量生產(chǎn)、排長隊(duì)供貨"為"散件生產(chǎn)流程"。在散件生產(chǎn)流程中，大部分只能1個(gè)生產(chǎn)制造件在各工序中間流動性，全部加工過程隨散件生產(chǎn)流程的開展而終究維持流動性。

6、減少關(guān)機(jī)時(shí)間

減少關(guān)機(jī)時(shí)間對保持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，由于持續(xù)生產(chǎn)流程中，兩條工藝流程中間有庫存量，若設(shè)備如果產(chǎn)生常見故障，全部生產(chǎn)流水線就會偏癱。減少關(guān)機(jī)時(shí)間最強(qiáng)有力的對策是全方位生產(chǎn)制造檢修，包含常規(guī)性檢修、預(yù)測性檢修、保護(hù)性檢修和馬上檢修幾種基礎(chǔ)檢修方法。

為了使生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步的提升，必須對以前的生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，剔除那些不能帶來價(jià)值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)線的整體效率得到提升，必須對企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營銷端的CRM\DRP、運(yùn)營端的ERP、制造端的MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等。