做零部件的朋友都很清楚，需要給顧客提交一個(gè)叫PPAP的東西，我們做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要給每個(gè)零部件簽署PSW這么一個(gè)玩意兒，天啦，一般的行外人看的是一頭霧水，好懵啊。其實(shí)大家有所不知，PPAP可以稱得上是零件的寶典，它包含了許多零件的秘密，你沒(méi)有說(shuō)明書，你就打不開這些秘密哦。今天就給大家詳解一下打開PPAP這個(gè)寶典的密鑰。

一、PPAP的前世今生

PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)》是做生產(chǎn)件批準(zhǔn)的國(guó)際通用指導(dǎo)文件，目前最新版為第四版，我們通常所說(shuō)的PPAP我們通常認(rèn)為有廣義和狹義之分，廣義的PPAP是指在新品開發(fā)，生產(chǎn)條件變更等完成之前進(jìn)行重要APQP要素的審核并運(yùn)行，簡(jiǎn)稱PPAP運(yùn)行審核；而狹義的PPAP就是我們最熟悉的PPAP文件包的提交了。

PSW （Part Submission Warrant）中文全稱為零部件提交保證書，PSW是PPAP文件包的提交文件之一，同時(shí)也是APQP最終收尾，蓋棺定論的重要文件，是供應(yīng)商向顧客證明已經(jīng)具備了能夠向顧客提供持續(xù)滿足顧客要求產(chǎn)品能力（哇喔，真的好拗口）的擔(dān)保書，國(guó)際慣例認(rèn)為PSW的簽署完畢表明了顧客認(rèn)可零部件可以批量供貨。

二、 PPAP基本概念

1. PPAP目的

（1）用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；

（2）在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

2. PPAP應(yīng)用對(duì)象

適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，不要求PPAP，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。

3. PPAP適用范圍

關(guān)于什么情形下需提交PPAP恐怕是我們很多合作伙伴非常迷糊的事情，那閃亮君就和大家一起重溫一下適用范圍，加深印象吧。

（1）和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的組件或材料。

（2）使用新的或改進(jìn)的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。

（3）在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。

（4）生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。

（5）供方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

（6）在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（7）涉及由內(nèi)部制造的，或由供方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。

（8）產(chǎn)品外觀屬性的更改。

（9）新的或現(xiàn)有的供方提供的原材料的新貨源。

三、PPAP的提交等級(jí)

按照AIAG的PPAP手冊(cè)要求，PPAP的提交等級(jí)根據(jù)國(guó)際慣例一般分為五級(jí)，注意我們的默認(rèn)提交等級(jí)為三級(jí)

四、PPAP提交的文件

一般提交PPAP文件的時(shí)候，要提交19類文件，當(dāng)然這些具體的文件有的是設(shè)計(jì)規(guī)范，有的是質(zhì)量工具的輸出交付物，比如FMEA，再比如SPC和MSA，我們會(huì)在接下來(lái)篇幅一個(gè)一個(gè)細(xì)細(xì)品來(lái)。

S-組織必須提交給顧客，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留一份記錄或文件項(xiàng)目的副本。

R-組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客代表有要求時(shí)易得到。

*-組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客有要求時(shí)應(yīng)易得到。

PSW的特殊要求：

1.在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）,對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW；

2.如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則供應(yīng)商必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)；

3.必須在 PSW 上記錄零件重量。

五、PPAP的驗(yàn)證

其實(shí)我們很多STA/SQE的童鞋們?cè)趯徍送關(guān)PAP文件后就進(jìn)行了PSW簽署，更有甚者，資料到了看都不看就進(jìn)行簽署的（簡(jiǎn)直給STA這個(gè)行業(yè)丟臉），最后我們就來(lái)看看如何驗(yàn)證PPAP的運(yùn)行是否有效。

1.現(xiàn)場(chǎng)審核

（1）現(xiàn)場(chǎng)審核情形

依據(jù)配套零部件的重要度及工藝復(fù)雜情況，確定是否需要開展PPAP現(xiàn)場(chǎng)審核，要求等級(jí)為3級(jí)必須審核。

（2）現(xiàn)場(chǎng)審核內(nèi)容

依據(jù)《過(guò)程審核準(zhǔn)則》，同時(shí)附加以下內(nèi)容：

---關(guān)鍵工序的Ppk測(cè)算

---關(guān)鍵測(cè)量系統(tǒng)的MSA分析

---產(chǎn)品審核（成品及關(guān)鍵外協(xié)件）

---原材料抽樣（提交理化中心進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)）

2.文件的審核

供應(yīng)商按照PPAP手冊(cè)要求、提交文檔管理要求按時(shí)提交各階段資料，STA/SQE工程師對(duì)供應(yīng)商提交的PPAP文件進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)確認(rèn)，對(duì)不符合項(xiàng)將記錄并要求供應(yīng)商限期整改。

3.全面做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

為實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各方面進(jìn)行準(zhǔn)備，包括但不限于以下方面

六、PSW的批準(zhǔn)狀態(tài)

一般來(lái)說(shuō)，PSW的批準(zhǔn)狀態(tài)有三種情況，分別是批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)和拒收，閃亮君在實(shí)際工作中多半只進(jìn)行批準(zhǔn)和拒收，所以今天就和大家分享兩個(gè)狀態(tài)。

附錄、APQP輸出清單

1、項(xiàng)目計(jì)劃及啟動(dòng)：

1.1、新產(chǎn)品開發(fā)申請(qǐng)

1.2、新產(chǎn)品制造可行性分析報(bào)告

1.3、合同定單評(píng)審表

1.4、多方論證小組成員及職責(zé)表

1.5、新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃

1.6、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.7、產(chǎn)品初始材料及分供方清單

1.8、初始產(chǎn)品過(guò)程流程圖

1.9、產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.10、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單

1.11、設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄

1.12、管理者支持

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)：

2.1、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃

2.2、設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄

2.3、圖樣（產(chǎn)品圖、配件圖、毛坯圖）

2.4、工程規(guī)范

2.5、設(shè)計(jì)開發(fā)輸出清單

2.6、設(shè)計(jì)開發(fā)輸入清單

2.7、圖樣和規(guī)范的更改

2.8、設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告

2.9、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

2.10、樣件總結(jié)報(bào)告

2.11、全尺寸檢查成績(jī)表

2.12、新產(chǎn)品設(shè)備工裝檢具需求清單

2.13、顧客工程規(guī)范評(píng)審記錄

2.14、小組可行性承諾

2.15、管理者支持

3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)：

3.1、包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2、產(chǎn)品、過(guò)程質(zhì)量檢查表

3.3、過(guò)程流程圖

3.4、特性矩陣圖

3.5、PFMEA

3.6、試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.7、過(guò)程指導(dǎo)書（包刮制程和檢驗(yàn)）

3.8、MSA計(jì)劃

3.9、CPK計(jì)劃

3.10、包裝規(guī)范（制作作業(yè)指導(dǎo)書）

3.11、新設(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查表

3.12、設(shè)計(jì)信息檢查表

3.13、過(guò)程流程圖檢查表

3.14、控制計(jì)劃?rùn)z查表

3.15、車間平面布置檢查表

3.16、過(guò)程 FMEA 檢查表

3.17、車間平面布置圖

3.18、管理者支持

4、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)：

4.1、試生產(chǎn)計(jì)劃

4.2、試生產(chǎn)報(bào)告

4.3、MSA報(bào)告

4.4、CPK報(bào)告

4.5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)報(bào)告

4.6、生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.7、包裝測(cè)試評(píng)估報(bào)告

4.8、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告

4.9、合格供方清單

4.10、管理者支持

5、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)：

5.1、糾正預(yù)防措施報(bào)告

5.2、客訴的處理，反饋

5.3、分供方PPAP的批準(zhǔn)

5.4、交付監(jiān)控記錄;

5.5、轉(zhuǎn)量產(chǎn)條件確認(rèn)。

補(bǔ)充閱讀：超贊 | APQP五大階段，SQE怎么做？

問(wèn)題

背景：我司是發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)廠，在開發(fā)一款新發(fā)動(dòng)機(jī)，我司實(shí)施APQP，某供方在為我司供活塞，也在實(shí)施活塞新項(xiàng)目APQP。問(wèn)題：

一、我司APQP五大階段，各階段主機(jī)廠SQE需要做什么？
二、供方APQP五大階段，各階段主機(jī)廠SQE又需要做什么？
該問(wèn)題時(shí)國(guó)內(nèi)某知名主機(jī)廠和外資某前三甲一級(jí)供方的面試題目，比較典型，請(qǐng)各位按照APQP五大階段分階段回答，感激不盡，共勉！！
附：APQP五階段如下：
第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
第五階段：反饋，評(píng)定和糾正措施

回答

在前面補(bǔ)充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是簡(jiǎn)單參與參與，但是我多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我，光是打醬油是不行滴，參與時(shí)SQE更要擦亮自己的雙眼，緊盯團(tuán)隊(duì)是否能有質(zhì)量的輸出一些東西給供應(yīng)商。更要在供應(yīng)商和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)之間起到潤(rùn)滑劑和協(xié)調(diào)溝通者的作用，具體聽我一一道來(lái)：

第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定

1.1）和研發(fā)人員一起做質(zhì)量功能展開，顧客圖紙?jiān)u審

如果前期就能知道哪些東西要給供應(yīng)商做，那么SQE的意見是很重要的，比如某個(gè)零件沒(méi)有現(xiàn)有合適供應(yīng)，或是國(guó)內(nèi)供應(yīng)商根本沒(méi)法達(dá)到那樣的技術(shù)要求，一起評(píng)審顧客給的圖紙，那么就要反饋顧客的圖紙是不合理的！公差太緊之類的

1.2）重要零件和質(zhì)量特性確認(rèn)

SQE第一階段就應(yīng)該知道哪些是產(chǎn)品的重要零件！有什么重要質(zhì)量特性！

前期和研發(fā)和內(nèi)部項(xiàng)目經(jīng)理溝通的越多，后期就越能避免被動(dòng)，因?yàn)槟銈兊目蛻粢彩窍Ｍ銈儽M早溝通，不懂就問(wèn)！

1.3）整體進(jìn)展

如果感覺(jué)有搞不定的供應(yīng)商，會(huì)影響整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度的，或是模具比較復(fù)雜，要試模多次的，都要提前把時(shí)間預(yù)留好，不然整個(gè)團(tuán)隊(duì)都會(huì)炮轟SQE開發(fā)供應(yīng)商和開發(fā)新零件太慢！

1.4）決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束

客戶圖紙還有疑惑的和錯(cuò)誤的，業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達(dá)不到的質(zhì)量要求，你這時(shí)候不跳出來(lái)說(shuō)不，那就死了

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

2.1）零件設(shè)計(jì)出來(lái)的圖紙內(nèi)部審核

研發(fā)畫出來(lái)的圖紙，理論上SQE要審核的，不然沒(méi)有可制造性！或是沒(méi)有重點(diǎn)！沒(méi)有可靠性要求！沒(méi)有外觀要求！等等等

2.2）選擇最合適的供應(yīng)商！

SQE要一定能夠深入?yún)⑴c并決策的！如果選了不合適的供應(yīng)商，后期的痛苦。。注意是最合適！不是最高大上！成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)、合作意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)綜合來(lái)看，第一肯定是相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)！裸奔工藝能力！配合意愿（主要是質(zhì)量反饋速度）！其他方面弱一點(diǎn)，如果最后不會(huì)影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量，可以考慮少一點(diǎn)。當(dāng)然這是一個(gè)團(tuán)隊(duì)一起來(lái)評(píng)估的！不是SQE自己評(píng)估。

2.3）讓供應(yīng)商滲入理解所有明顯的和潛在的質(zhì)量技術(shù)要求！

和研發(fā)，采購(gòu)人員一起，和供應(yīng)商做深入的技術(shù)交底！SQE要在全過(guò)程監(jiān)督！如果研發(fā)和采購(gòu)草草了事，也不詳細(xì)解釋圖紙和技術(shù)規(guī)格，只會(huì)問(wèn)一句，你們有沒(méi)有問(wèn)題，供應(yīng)商只會(huì)說(shuō)，沒(méi)有問(wèn)題，那SQE的問(wèn)題就大了！SQE一定要跳出來(lái)拋出一連串問(wèn)題，這個(gè)產(chǎn)品你們知道哪些是重點(diǎn)尺寸嗎？上面標(biāo)題欄里的ISO，DIN等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)你們理解嗎？你們有類似產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)嗎？你們后期知道哪些尺寸要寫到出貨報(bào)告里嗎？那些尺寸過(guò)程中要SPC管控嗎？你們知道我們產(chǎn)品是干什么用的嗎？你們知道以后要選擇什么樣的包裝才能保證我拿到的產(chǎn)品是完好無(wú)損的嗎？甚至你們的產(chǎn)能足夠嗎？我們的產(chǎn)品會(huì)不會(huì)有些制程是外包的？如果外包你們有專職的SQE去管控關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)嗎？你們的報(bào)價(jià)包含了我們的質(zhì)量成本嗎？你們能預(yù)估我們產(chǎn)品有多少報(bào)廢率嗎？如果報(bào)廢率很高的話你們準(zhǔn)備怎么辦？這些公差都能滿足嗎？

2.4）PPAP的提出

這個(gè)階段，研發(fā)會(huì)讓供應(yīng)商做Prototype,原型樣品，這時(shí)候就要要求供應(yīng)商先提供DFMEA和CP了，該讓供應(yīng)商做檢具做夾具做工裝，做模具的都要趕緊做了。

2.5）圖紙的最終確定和修改

這時(shí)候供應(yīng)商應(yīng)該會(huì)出一兩個(gè)樣品，這個(gè)不屬于正式的PPAP樣品，應(yīng)該試試水，看看自己的制程能力是否能滿足所有的公差要求，SQE有時(shí)間的話，前幾個(gè)樣品最好也蹲在供應(yīng)商那邊看看是不是他們自己做出來(lái)的？還是沒(méi)時(shí)間偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑細(xì)選做出來(lái)的，這個(gè)直接能看出供應(yīng)商自身的工藝和技術(shù)能力，自然也就決定了以后質(zhì)量是否穩(wěn)定的命運(yùn)！

最后供應(yīng)商經(jīng)過(guò)實(shí)踐以后，一定要能提出圖紙不合理，公差太嚴(yán)的問(wèn)題，當(dāng)然最好供應(yīng)商提出一些降低成本的建議，比如說(shuō)經(jīng)過(guò)實(shí)踐，他們覺(jué)得如果這個(gè)公差能放寬一個(gè)數(shù)量級(jí)，這個(gè)結(jié)構(gòu)如果能改一改，成本可以下降10%，質(zhì)量也會(huì)更穩(wěn)定，報(bào)廢率也會(huì)更低（這些專業(yè)和有經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商更能在上面第3點(diǎn)中提到的圖紙技術(shù)交底會(huì)上提前提出，如果當(dāng)時(shí)沒(méi)提，這個(gè)是最后一個(gè)機(jī)會(huì)！因?yàn)槠囆袠I(yè)圖紙是很難改的！越到后期越難），不過(guò)國(guó)外的圖紙，要改是很難的，但是即便難，作為SQE也要拼命鼓勵(lì)廠商勇敢主動(dòng)的提出問(wèn)題！不要以為國(guó)外的研發(fā)人員就是神仙！很多都是沒(méi)有質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)的！連重點(diǎn)尺寸，SPC控制尺寸都不標(biāo)，供應(yīng)商根本都抓不住重點(diǎn)，PPAP里SPC那頁(yè)很多都是自己亂搞的，自己認(rèn)為是重點(diǎn)的尺寸，控制計(jì)劃里更是抓不住控制的重點(diǎn)！

2.6）決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束

SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)整改，立即改圖紙，供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有風(fēng)險(xiǎn)的，要立即把問(wèn)題拋給采購(gòu)和研發(fā)，甚至可能需要更改供應(yīng)商！研發(fā)拒絕畫重點(diǎn)尺寸給供應(yīng)商的，采購(gòu)拒絕再尋找供應(yīng)商的，這幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題SQE完全可以不同意第二階段里程碑結(jié)束！可以鬧到管理層！不過(guò)采購(gòu)，研發(fā)會(huì)說(shuō)，正是因?yàn)楣?yīng)商不給力，所有SQE要去輔導(dǎo)！關(guān)鍵SQE可以輔導(dǎo)，但是SQE的資源是有限的！很多大公司配備了STA，SDE，這些是從SQE職能中脫離出來(lái)，去專注新供應(yīng)商新零件開發(fā)的，更是要解決一些停線和反復(fù)發(fā)生的大的質(zhì)量事故。如果你們什么也不分，SQE又要救火，又要搞前期開發(fā)，又要去輔導(dǎo)三流供應(yīng)商變成一流，那么你會(huì)死的很慘！這時(shí)候你一定要鬧到管理層！不換供應(yīng)商也要加SQE的人手！這時(shí)候你和你自己老板也要通好氣，不尋求資源，SQE team和你的老板都會(huì)死的很慘，因?yàn)橐粋€(gè)公司的人力資源是最難增加的，必須此階段借題發(fā)揮，夸大風(fēng)險(xiǎn)！

第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3.1）PPAP的第一批樣品，也就是理論上說(shuō)的8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的300件，最好SQE要站到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，拿著控制計(jì)劃和PFMEA一個(gè)一個(gè)工序的仔細(xì)審核！

3.2）隨著這個(gè)階段開始PPAP差不多結(jié)束了，根據(jù)內(nèi)部的質(zhì)量問(wèn)題反饋要趕緊讓供應(yīng)商調(diào)整改進(jìn)，CP和PFMEA該改的該更新的趕緊更新，這個(gè)階段PPAP要簽掉的

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

第五階段：反饋，評(píng)定和糾正措施

今天來(lái)跟大家聊聊SQE針對(duì)采購(gòu)件項(xiàng)目管理，運(yùn)用APQP的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)。

首先回歸到APQP的概念上，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，在這個(gè)句話中我個(gè)人認(rèn)為首先要關(guān)注一個(gè)詞：質(zhì)量，因?yàn)槲覀冇眠@個(gè)工具的主要目的就是做質(zhì)量策劃。

那么，每個(gè)SQE必須搞清楚一點(diǎn)，什么是質(zhì)量？

什么是質(zhì)量？

• 質(zhì)量是量度物體慣性大小的物理量。

• 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。

如果上面這個(gè)選擇題，你跟大家選的都不一樣，接下來(lái)的內(nèi)容就不要再讀下去了，因?yàn)槟憧赡苁歉阄锢韺W(xué)研究的，而俺們是質(zhì)量工作者！

搞清質(zhì)量的定義后，那么大家應(yīng)該非常清楚，我們?cè)谡麄€(gè)APQP的生命周期中，都要圍繞這個(gè)概念展開工作：符合性！因此我們?cè)贏PQP的整個(gè)生命周期中都在做一件事：固化標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)被滿足的程度，監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)被有效的執(zhí)行，接受符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和流程！

其實(shí)，剛剛我已經(jīng)把APQP的精髓部分內(nèi)容全部講完了，只是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量被絕對(duì)的滿足，所以我們需要將APQP細(xì)化，也就是每一個(gè)大的步驟中定義出必須要做的幾件事情，這些事情被敲定以后，那么質(zhì)量策劃自然就完成了。

APQP策劃好比是蓋房子，我們從地基開始，一層一層地按照標(biāo)準(zhǔn)定義的方法去完成，最后這座房子就非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)了。

第一步：供應(yīng)商選擇

我們要選供應(yīng)商，因?yàn)槲覀兪且ＷC供應(yīng)商有和我們一起做項(xiàng)目的能力。一般客戶在選供應(yīng)商的時(shí)候有2個(gè)硬性條件：

條件1.通過(guò)ISO/TS16949或ISO9000-2001資質(zhì)認(rèn)證。汽車行業(yè)，一般都要求通過(guò)ISO/TS16949，這就是為什么IATF16949轉(zhuǎn)版后，很多公司蜂擁而上去派員工培訓(xùn)，重新準(zhǔn)備認(rèn)證。(廣而告之：2019年1-3月開課計(jì)劃（IASC-CN俱樂(lè)部）有GD&T,SSGB,VDA系列，IATF16949，審核技巧等等）

條件2.通過(guò)客戶的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，這個(gè)評(píng)估每家公司都有自己的評(píng)估工具，一般關(guān)注的就是：在某個(gè)工藝領(lǐng)域或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)值，供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況的風(fēng)險(xiǎn)值，生產(chǎn)體系管理的安全值，質(zhì)量管理體系的可靠。

如果在上述2方面滿足了客戶的要求，一般就可以被納入到客戶的合格供應(yīng)商清單里面了。進(jìn)入合格供方清單后，客戶一般還要和供應(yīng)商簽個(gè)保密協(xié)議和戰(zhàn)略合作備忘錄什么的，簽署后供應(yīng)商就可以等著新項(xiàng)目的競(jìng)標(biāo)邀請(qǐng)函了。

第二步：供應(yīng)商定點(diǎn)

完成第一步，進(jìn)入到合格供方清單的供應(yīng)商就可以參與新項(xiàng)目的報(bào)價(jià)競(jìng)標(biāo)了。在這一步，客戶會(huì)邀請(qǐng)潛在的幾家供應(yīng)商進(jìn)行報(bào)價(jià)競(jìng)標(biāo)，專業(yè)的客戶會(huì)為供應(yīng)商準(zhǔn)備下面的資料指導(dǎo)供應(yīng)商報(bào)價(jià)：圖紙，特殊特性清單，項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)，質(zhì)量和可靠性目標(biāo)，物流包裝要求，禁用物質(zhì)清單，客戶的特殊要求等。

專業(yè)的供應(yīng)商會(huì)全方位閱讀客戶提供的上述資料，全盤考慮后給出報(bào)價(jià)。不專業(yè)的供應(yīng)商在這步會(huì)馬馬虎虎，稀里糊涂，看著圖紙覺(jué)得跟某個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品很像就報(bào)價(jià)了，并且價(jià)格很低，因?yàn)橄鄬?duì)考慮的比較少。<如果出現(xiàn)了這種供應(yīng)商，那么說(shuō)明第一步供應(yīng)商選擇的時(shí)候，你們可能遺漏了供應(yīng)商評(píng)估中的一條：產(chǎn)品報(bào)價(jià)流程管理，這一條建議SQE在做前期供應(yīng)商開發(fā)的時(shí)候關(guān)注一下，不要讓那些稀里糊涂的供應(yīng)商成為漏網(wǎng)之魚！>

這個(gè)時(shí)候SQE的作用就來(lái)了，作為SQE要有基本的能力確認(rèn)供應(yīng)商考慮了客戶所有的要求。不能僅看一個(gè)價(jià)格。這其實(shí)也是APQP的核心思想所在。

如果一款產(chǎn)品，選了3家供應(yīng)商，給了他們相同的報(bào)價(jià)資料，然后A報(bào)100，B報(bào)105，C報(bào)65。采購(gòu)看到C眼睛都亮了，可是作為SQE千萬(wàn)要小心：可能供應(yīng)商真的沒(méi)讀懂你們的圖紙！

部門相互制衡并不是APQP的目的，互相幫助才是APQP的宗旨，因?yàn)椴少?gòu)可能會(huì)因價(jià)格而無(wú)意中忽視了質(zhì)量。這時(shí)候SQE就要敲醒采購(gòu)：“嘿，哥們兒，你覺(jué)得C這孫子是真看懂咱們的圖紙了嗎？他們真的知道你要買什么東西了嗎？”

第三步：選定供應(yīng)商

到了這一步，經(jīng)過(guò)上面兩輪的海選和競(jìng)標(biāo)，基本上就敲定了最終的供應(yīng)商。一般是1家，當(dāng)然如果項(xiàng)目預(yù)測(cè)量很大的話，也會(huì)出現(xiàn)2-3家的采購(gòu)策略。這就是為什么同一款手機(jī)，張三的電池是三星做的，李四的電池是比亞迪做的。

供應(yīng)商選定后，客戶一般會(huì)下任命書官方告知。任命書不是《讓子彈飛》里面那么簡(jiǎn)單的幾句話“茲委任馬邦德為鵝城縣縣長(zhǎng)，中華民國(guó)X年X月X日”而是包含項(xiàng)目技術(shù)文件凍結(jié)版，質(zhì)量目標(biāo)定義，物流協(xié)議，產(chǎn)品生命周期預(yù)測(cè)，模具工裝費(fèi)用，產(chǎn)品的質(zhì)保期，索賠要求和年降計(jì)劃(這是供應(yīng)商最討厭看到的條款了)。。。

如果供應(yīng)商拿到客戶的任命書后，就開始做項(xiàng)目了。首先在這個(gè)階段，雙方要針對(duì)圖紙做一輪設(shè)計(jì)評(píng)審。針對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的特性做一一確認(rèn)，這些特性或尺寸供應(yīng)商是怎么保證的？供應(yīng)商會(huì)給個(gè)答復(fù)，一般研發(fā)和SQE根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼_認(rèn)供應(yīng)商有保證能力的，那就Pass，如果雙方有分歧，那么就要深入聊了。供應(yīng)商必須說(shuō)服研發(fā)和SQE，他們能保證特性質(zhì)量要求。如果供應(yīng)商說(shuō)某個(gè)特性不能保證，按照經(jīng)驗(yàn)?zāi)茏龅绞裁礌顟B(tài)，在這個(gè)階段跟客戶還是有協(xié)商余地的，雙方可以讓步，簽署偏差或者更新圖紙。如果研發(fā)確認(rèn)特性不能有偏差，那供應(yīng)商要提供整改方案：購(gòu)買設(shè)備或增加工序等方案保證。

同時(shí)，對(duì)于某些外資企業(yè)，在這個(gè)階段100%會(huì)做的就是材料代用。尤其是鋼材，一般供應(yīng)商還是希望在滿足性能要求的前提下，替換成國(guó)內(nèi)的鋼材，畢竟會(huì)便宜，購(gòu)買方便嘛。

第四步：產(chǎn)品的開發(fā)

當(dāng)走到這一步的時(shí)候，供應(yīng)商應(yīng)該是已經(jīng)開好了軟模，當(dāng)然有些供應(yīng)商比較有信心直接開硬模的也是可接受的。總而言之，到這一步，我們已經(jīng)看到產(chǎn)品的原型；由于國(guó)內(nèi)的供應(yīng)商都是來(lái)圖加工，沒(méi)有設(shè)計(jì)能力，所以這里的原型樣件其實(shí)也就是我們俗稱的Off-Tooling -Sample<OTS>。拿到OTS樣件后，就開始測(cè)試產(chǎn)品的尺寸特性，同時(shí)開始做一些產(chǎn)品的性能測(cè)試。

如果你們購(gòu)買的產(chǎn)品是供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)的，那么這個(gè)原型樣件應(yīng)該就是俗稱的初始樣件，你們需要針對(duì)原型樣件做匹配性確認(rèn)后再指導(dǎo)供應(yīng)商更新設(shè)計(jì)。

在這一步中，基于供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA，過(guò)程流程圖Flow-chart，控制計(jì)劃Control Plan ，產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。同時(shí)在這步過(guò)程中，如果有好的設(shè)計(jì)建議：既能讓供應(yīng)商制造方便又不影響客戶產(chǎn)品的功能和性能，還是可以跟客戶提設(shè)計(jì)變更的。

第五步：過(guò)程開發(fā)

第五步和第四步的轉(zhuǎn)折點(diǎn)就是在OTS樣件認(rèn)可，如果客戶認(rèn)可了供應(yīng)商的OTS樣件報(bào)告，就宣布供應(yīng)商可以進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的開發(fā)了。也就是模具可以凍結(jié)了，咱們不需要再修修補(bǔ)補(bǔ)了。

有朋友會(huì)問(wèn)，是不是說(shuō)供應(yīng)商的OTS報(bào)告全尺寸合格，客戶才會(huì)認(rèn)可OTS呢？其實(shí)這個(gè)問(wèn)題也是困擾很多SQE及其項(xiàng)目工程師的問(wèn)題，我可以告訴大家：不是的！

來(lái)，先看個(gè)圖：

所謂客戶認(rèn)可供應(yīng)商的OTS報(bào)告，就是告知目前的OTS樣件是能夠接受的，雖然跟圖紙標(biāo)準(zhǔn)有偏差，但是并沒(méi)有客戶使用和功能性風(fēng)險(xiǎn)即可。當(dāng)然，如果存在某些不合格的特性影響產(chǎn)品使用，客戶是絕對(duì)不肯能給你簽署這份OTS報(bào)告的。

在過(guò)程開發(fā)這一塊：供應(yīng)商需要做的就是提交OTS全尺寸報(bào)告，讓客戶簽字認(rèn)可。同時(shí)內(nèi)部更新PFMEA, Control plan , flow chart 等文件，并編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)指導(dǎo)書內(nèi)容培訓(xùn)工人，凍結(jié)產(chǎn)品的測(cè)試方案，并培訓(xùn)測(cè)試人員，做檢具，量具的R&R，認(rèn)可下一級(jí)分供方，根據(jù)模具狀況制定模具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，做過(guò)程的PPK驗(yàn)證。

全部準(zhǔn)備好并且合格后，供應(yīng)商自己試跑一下生產(chǎn)，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題就可以邀請(qǐng)SQE對(duì)供應(yīng)商做過(guò)程審核Process Audit 和產(chǎn)能核算Run@Rate了。

如果客戶SQE的process audit 和Run@rate都沒(méi)有問(wèn)題，那么就可以將PPAP樣件，全尺寸報(bào)告，PPAP文件包一起發(fā)給客戶讓客戶驗(yàn)證了。

第六步：客戶認(rèn)可

這一步就是客戶的工作最多了，供應(yīng)商唯一要做的就是等待客戶簽署PSW給供應(yīng)商，但是PSW簽署相對(duì)比較困難。有的客戶規(guī)定是負(fù)責(zé)的SQE給供應(yīng)商簽，有的客戶定義是質(zhì)量經(jīng)理簽。因?yàn)榭蛻粢鲈嚺茉囇b，還要做總成的功能性驗(yàn)證，如果都過(guò)了，一般會(huì)給供應(yīng)商簽署PSW宣布產(chǎn)品進(jìn)入SOP，但是很多客戶為了謹(jǐn)慎起見，會(huì)拖著，原因有很多，我就不多說(shuō)了，說(shuō)了都是淚！

第七階段：生產(chǎn)次品遏制

一般來(lái)說(shuō)，客戶宣布量產(chǎn)后，會(huì)要求供應(yīng)商做至少3個(gè)月的一級(jí)受控發(fā)運(yùn)CSL1或叫做GP12，也就是供應(yīng)商要做線末全檢后發(fā)貨給客戶。期間要不斷跟客戶匯報(bào)全檢結(jié)果，如果三個(gè)月內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，一般客戶會(huì)宣布取消進(jìn)入到第八階段

第八階段：量產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)

批產(chǎn)，這個(gè)階段供應(yīng)商只需要按照客戶的訂單按時(shí)發(fā)貨就好了，保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)，也就是我們說(shuō)的QCD達(dá)標(biāo)，千萬(wàn)別給SQE惹麻煩！

同時(shí)供應(yīng)商可以做持續(xù)改進(jìn)，因?yàn)槟銈儾灰?，你們還有年降低的壓力哦？所以一定要把持續(xù)改進(jìn)作為你們節(jié)省成本的有效途徑之一！

這就是APQP的基本開發(fā)步驟，我按照我的經(jīng)驗(yàn)跟大家做了分享，希望不足之處大家海涵補(bǔ)充，也希望每一個(gè)SQE都能在APQP的指導(dǎo)下，項(xiàng)目能順利批產(chǎn)。當(dāng)然順利的項(xiàng)目很少，大家也不要焦躁，呵呵。

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