實驗證明，單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法。具體操作如下：

步驟1 全員的意識建立

觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部。

步驟2 成立示范改善小組

不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施。

步驟3 選定示范生產(chǎn)線

應從最容易的地方下手作示范。

步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析

選定示范線后,應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率)。

步驟5 設(shè)定產(chǎn)距時間

產(chǎn)距時間----是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)----即目標時間(規(guī)制時間)

許多改善的出發(fā)點----以產(chǎn)距時間為依據(jù)產(chǎn)距時間受勤務(wù)時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。

步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量

根據(jù)產(chǎn)距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉----少人化。

步驟7 布置一個流的生產(chǎn)線

要依制程加工順序，以逆時針流動，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。

步驟8 配置作業(yè)人員

依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設(shè)備的布置，以“產(chǎn)距時間”為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“產(chǎn)距時間”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分地利用人力時間。

步驟9 單件流動

流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動的意義。

步驟10 維持管理與改善

流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受。

步驟11 水平展開與無人化目標

此生產(chǎn)線的范例應在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標前進。