2014年9月，國家大基金一期成立，總投資額1387億，帶動新增社會融資約5000億，實現(xiàn)集成電路產(chǎn)業(yè)鏈的全覆蓋。近日國家大基金披露，二期基金已到位，11月開始投資。實際募資2000億左右，按照1∶3的撬動比，所撬動的社會資金規(guī)模在6000億左右。二期基金投資的布局重點在集成電路裝備、材料領域。

2019年1-6月，我國集成電路進口額1376.2億美元，同比下降6.9%；集成電路出口額457.5億美元，同比增長17.1%。這說明隨著我國集成電路技術的進步，以及產(chǎn)能的擴張，我國集成電路進口替代取得了顯著的效果。我國集成電路產(chǎn)業(yè)從前期大力投入，開始進入收獲季節(jié)，相關公司開始增收增利。

近日爆發(fā)的日韓貿(mào)易戰(zhàn)中，韓國半導體產(chǎn)業(yè)就因日本限制了關鍵半導體材料的出口，而被鎖住了命運的咽喉，半導體材料也因此成為了各界所關注的焦點。在整個半導體產(chǎn)業(yè)鏈中，半導體材料處于產(chǎn)業(yè)鏈上游，是整個半導體行業(yè)的重要支撐。在集成電路芯片制造過程中，每一個步驟都需要用到相應的材料。半導體材料主要包括晶圓制造材料與封裝測試材料兩大類。其中，晶圓制造材料主要包括硅晶圓、光刻膠、掩膜版、電子特種氣體、濕電子化學品、濺射靶材、CMP 拋光材料等；封裝材料包括引線框架、基板、陶瓷封裝材料、鍵合絲、封裝樹脂、芯片貼裝材料等(圖 1)。

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圖 1 半導體材料涉及工藝流程(紅色為濕電子化學品應用環(huán)節(jié))

一濕電子化學品簡述

濕電子化學品指為微電子、光電子濕法工藝（主要包括濕法刻蝕、清洗、顯影、互聯(lián)等）制程中使用的各種電子化工材料。濕電子化學品按用途可分為通用化學品（又稱超凈高純試劑）和功能性化學品（以光刻膠配套試劑為代表）。

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超凈高純試劑

??一般要求化學試劑中控制顆粒的粒徑在0.5μm以下，雜質(zhì)含量低于ppm級，是化學試劑中對顆?？刂?、雜質(zhì)含量要求最高的試劑。

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功能性化學品

指通過復配手段達到特殊功能、滿足制造中特殊工藝需求的配方類或復配類化學品。功能性化學品一般配合光刻膠用，包括顯影液、漂洗液、剝離液等。

????從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，超凈高純試劑需求量占比達88%，功能性化學品占比達12%。其中，超凈高純試劑中，占比較大的依次是，硫酸、雙氧水、氨水、氫氟酸、異丙醇、硝酸以及磷酸；功能性化學品中，占比較大的依次是，半導體用顯影液、刻蝕液、面板用顯影液、剝離液以及緩沖刻蝕液。

????濕電子化學品下游行業(yè)多為半導體、顯示面板、太陽能電池等技術密集型行業(yè)，按照應用領域不同，對產(chǎn)品的純度、潔凈度也有不同要求，本文僅以半導體領域為例進行簡析。

一、在晶圓制造過程中，濕電子化學品主要用于清洗顆粒、有機殘留物、金屬離子、自然氧化層等污染物。

二、通過蝕刻液與特定薄膜材料發(fā)生化學反應，從而除去光刻膠未覆蓋區(qū)域的薄膜，實現(xiàn)圖形轉(zhuǎn)移，獲得器件的結(jié)構(gòu)。

三、濕電子化學品也應用于后段高端封裝領域的清洗、濺射、黃光、蝕刻等工藝環(huán)節(jié)。

半導體對濕電子化學品的微量金屬雜質(zhì)含量、顆粒粒徑和數(shù)量、陰離子雜質(zhì)含量等方面有嚴格要求。根據(jù)SEMI標準，應用于半導體領域的濕電子化學品集中在SEMIG3、G4水平，且集成電路線寬越窄，所需標準越高 （表1）。

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表1 ?濕電子化學品SEMI標準等級

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