軸承熱處理發(fā)展歷程及技術(shù)應(yīng)用效果

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熱處理發(fā)展歷程

（1）清潔熱處理熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達(dá)國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

（2）精密熱處理精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱恪?/p>

（3）節(jié)能熱處理科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

（4）少無氧化熱處理由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜幔瑹崽幚砗罅慵男阅艿玫教岣?，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。熱處理技術(shù)應(yīng)用效果

（1）擴(kuò)大了GCr15鋼應(yīng)用范圍，一般地GCr15鋼M淬火時(shí)套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時(shí)由于硝鹽冷卻能力強(qiáng)，若采用攪拌、串動(dòng)、加水等措施，套圈有效壁厚可擴(kuò)大至28mm左右。

（2）硬度穩(wěn)定、均勻性好由于BL轉(zhuǎn)變是一個(gè)緩慢過程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時(shí)間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時(shí)進(jìn)行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1HRC，不象淬火時(shí)套圈壁厚稍大一些就出現(xiàn)硬度低、軟點(diǎn)、均勻性差等問題。

（3）減少淬火、磨削裂紋在鐵路、軋機(jī)軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時(shí)M組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強(qiáng)冷卻措施，結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋；而BL淬火時(shí)，由于BL組織比M組織韌性好得多，同時(shí)表面形成高達(dá)-400~-500MPa的壓應(yīng)力，極大地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時(shí)表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，大大減少了磨削裂紋。

（4）軸承使用壽命提高對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)軸承等，經(jīng)M淬火后使用時(shí)主要失效形式為：裝配時(shí)內(nèi)套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應(yīng)力，無論裝配時(shí)內(nèi)套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應(yīng)力集中。因此，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

國外大型滾動(dòng)軸承應(yīng)用概況　

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? ? ? 所謂大型軸承, 只是一個(gè)相對的概念,在國外, 一般是指外徑毫米以上的軸承?！≡诠I(yè)和軍事設(shè)備中采用的大型軸承往往是運(yùn)轉(zhuǎn)速度相當(dāng)?shù)筒⑶沂情g斷性工作的,當(dāng)要求設(shè)計(jì)高速和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型軸承時(shí),應(yīng)參考小型軸承設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。選用大型軸承時(shí)應(yīng)考慮到很多因素, 諸如使用壽命、負(fù)荷、’轉(zhuǎn)速、空間限制、支承結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、密封、潤滑、安裝拆卸、軸承精度以及成本等。表列出了常用各類大型軸承的選擇原則?！?/p>

— 型軸承的套圈材料為軸承鋼, 整個(gè)套圈淬硬或整個(gè)套圈表面淬硬, 然后進(jìn)行磨加工。

— 型軸承的套圈材料為,僅滾道表面進(jìn)行火焰或感應(yīng)加熱淬火。型軸承的保持架一般采用一組單個(gè)的隔離圈塊或用比載負(fù)滾動(dòng)體小一點(diǎn)的球進(jìn)行隔離。通常, 套圈的安裝表面是不經(jīng)磨削的?！?/p>

—表示該軸承在承受最適宜的負(fù)荷形式時(shí), 持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用性—力的中心在滾道之外, 在軸承的一端產(chǎn)生一個(gè)純向上的負(fù)荷?！休S承均在正常安裝及正常工作條件, 正常潤滑等情況下, 其轉(zhuǎn)速可超過嘆分, 正常速度范圍是根據(jù)所列軸承類型在正常使用中的一般經(jīng)驗(yàn)決定的, 適宜的速度比率球在溝道內(nèi)的表面度是高速嘆分以上中速嘆分, 低速二到嘆分?！诖蠹s相等的負(fù)荷下, 軸承的當(dāng)量負(fù)荷容量的比較。

—在最大軸向負(fù)荷時(shí)的彎曲阻抗?！概c鋼套圈結(jié)構(gòu)對比而言。若采用鋁質(zhì)套圈,則俐絲滾道具有很高的負(fù)荷容量單位重量?！u定僅適用于正常安裝和按各類軸承要求的支承結(jié)構(gòu)的情況下。

—軸承的安裝必須極其精和具有極好的剛性。產(chǎn)公枯國外把外徑毫米以上的軸承統(tǒng)稱為大型軸承。而按我國的習(xí)椒叫法, 應(yīng)為特大型軸承。

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