陶瓷廠脈沖布袋除塵器制作及安裝
陶瓷廠脈沖布袋除塵器制作及安裝，陶瓷廠袋式除塵器一般選擇布袋除塵器系統(tǒng)。我們通過科學(xué)的計(jì)算決定陶瓷廠車間除塵器除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置形式（分散式或集中式），并合理地和盡可能緊湊地布置除塵管網(wǎng)以及除塵器、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備。采用分散式機(jī)械除塵系統(tǒng)時(shí)，通風(fēng)設(shè)備及除塵器_設(shè)在工藝設(shè)備的操作崗位附近，讓?shí)徫还と思婀艹龎m系統(tǒng)。采用集中式系統(tǒng)時(shí)，盡可能將全車間的除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)和除塵器等設(shè)備布置在一起（如設(shè)專門的除塵室），便于集中管理和回收粉塵。
除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。脈沖噴吹類袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。
所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。
陶瓷廠脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易積灰、設(shè)備占地面積小。具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)勢。
系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 2.1本體組成
1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
3）進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺。
2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓
力表、氣源三聯(lián)體等。
2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。
2.4設(shè)備本體照明系統(tǒng)、電磁閥冬季加熱系統(tǒng)及配套電纜橋架。
籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑》①4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)①5、間距200,①?158X?7500），頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口?在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，?濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊?現(xiàn)象。?籠骨生產(chǎn)線
袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段?時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布?袋的損壞。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又?稱?噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴?吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，?并設(shè)置了定位銷，方便?每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的?穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，?我們采用的噴嘴有同?樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵）?，保證供氣的?壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
脈沖壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖除塵器工作好壞的一個(gè)致命關(guān)鍵，?它直接?影響到除塵器的清灰效果和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。?在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，?從工廠?送來的壓縮空氣必須經(jīng)過進(jìn)一步的處理后才能使用，?本設(shè)計(jì)針對脈沖氣源?的處理，考慮在儲氣罐與中間氣包間增設(shè)一套冷凍干燥機(jī)及一臺加熱氣包?對脈沖氣源進(jìn)行除濕除油及加熱處理，?以保證脈沖噴吹時(shí)的氣源干燥潔純?和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結(jié)露板結(jié)的現(xiàn)象，?提高了除塵器的清灰?效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源?--?氣包
--?粗過濾器?--?冷凍干燥器?--?細(xì)過濾器--?減壓—加熱氣包?--?每倉分氣包(利用煙氣熱
量預(yù)?熱)?--?噴吹閥噴吹。
由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，?導(dǎo)致布袋結(jié)露板?結(jié)、除塵器阻力大等不良后果。結(jié)露的形成來自二個(gè)方面：
1)?氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；
2)?氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤?其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。
?加熱氣包，按脈沖氣量~?m3?/次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度?秒?計(jì)算加熱功率。?同時(shí)考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對脈沖氣包進(jìn)行保溫處?理保證了氣源處理后的效果。
?遠(yuǎn)程壓力及溫度顯示，監(jiān)控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動(dòng)幅度。?加熱氣包采用8組加熱元件，4個(gè)測溫點(diǎn)，利用通斷頻率保證恒溫?50-60?C。?超溫上限后自動(dòng)切斷加熱器并報(bào)警。同時(shí)監(jiān)視噴吹壓力，使實(shí)際工作噴吹壓力?達(dá)到0?.?5MP?a。
對于陶瓷廠脈沖布袋除塵器開機(jī)準(zhǔn)備，尤其在第一次開機(jī)和長期的關(guān)機(jī)或大修改造以后，需檢査哪些項(xiàng)目？
(1)電氣高低壓系統(tǒng)是否正常；(2)壓縮空氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是否有壓；(3)除塵器PLC控制是否正常；(4)除塵器各倉室管道閥門是否都打開；(5)所有風(fēng)機(jī)前的啟動(dòng)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；(6)貯灰倉料位是否在低位或滿倉狀態(tài)；(7)所有電磁閥是否正常；(8)所有測量回路正常有信號；(9)所有調(diào)節(jié)閥處于自動(dòng)模式和需要的位置；(10)所有管道和設(shè)備檢查孔是否關(guān)閉；(11)打開所有檢查人孔門，檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，是否被厚灰或外來物卡住，清除小平管道中的積灰，檢查過后，關(guān)閉所 有的檢查人孔門；(12)所有設(shè)備的檢查門是否關(guān)閉；(13)檢查電動(dòng)機(jī)加熱器、耦合器油箱和稀油站油箱加熱器是否需要加熱；(14)事故空氣混風(fēng)閥的報(bào)警是否解除。萬一遇到任何項(xiàng)目與上述檢查內(nèi)容中所對應(yīng)的狀態(tài)不相應(yīng)，應(yīng)立即通知上級主管，待問題解決后才能開機(jī)。除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)由PLC以自動(dòng)方式為主，包括布袋除塵器的PLC。
