FMEA項目的導入牽動著企業(yè)的神經(jīng);但FMEA項目在企業(yè)實施不久后就會面臨不少問題,這其中是什么步驟出了錯?FMEA項目屢屢失敗,原因是什么?

問題一:對FMEA理解不深入,分析界面不清晰

診斷原因:在實際的應用過程中,通常認為DFMEA工作全部由設(shè)計人員負責,設(shè)計失效模式及影響分析(DFMEA) 工作得以開展,而過程失效模式及影響分析 部分沒有開展,FMEA工作不全面.

正確理解:FMEA在方案和技術(shù)設(shè)計階段分析的對象是產(chǎn)品設(shè)計,解決的是設(shè)計缺陷:在生產(chǎn)階段,分析的對象是生產(chǎn)流程.解決的是工藝缺陷和元器件缺陷,因此FMEA 工作不能全部由設(shè)計人員開展,其中DFMEA 部分由設(shè)計人員開展,PFMEA 部分由工藝人員開展,二者需要各司其職,各有分工.

問題二:DFMEA工作缺乏持續(xù)性

診斷原因:對FMEA的后續(xù)修訂、補充缺乏有效的監(jiān)管措施,因此產(chǎn)品FMEA往往僅作為一份需要充成的報告,在圖紙下發(fā)前充成一輪FMEA 后束之高閣,在產(chǎn)品后續(xù)的生產(chǎn)、試驗、使用中由于FMEA對預防產(chǎn)品故障沒有產(chǎn)生預期效果出現(xiàn)故障時,只對產(chǎn)品進行完善和更改,不對FMEA 進行更改.從而造成FMEA分析結(jié)果未與產(chǎn)品的最新技術(shù)狀態(tài)保CO持一致.

正確理解:可靠性工作要術(shù)中明確要求設(shè)計、工藝、時序發(fā)生更改時,以及試驗和使用過程中出現(xiàn)在過去分析中未識別的故障模式時,應及時修訂、補充FMEA .它應該隨著產(chǎn)品在市場的表現(xiàn),不斷的被更新,不斷地完善.

問題三:DFMEA中風險防范措施中對于關(guān)鍵性的要求

如裝配間隙大小、尺寸公差、硬度值、力值等未進行量化,而只是統(tǒng)定義為超差或者是太大、太小、太差等.

診斷原因:對防范措施中的設(shè)計經(jīng)驗數(shù)值不清楚.

正確理解:對防范措施中的數(shù)值要量化,對于一些經(jīng)驗設(shè)計數(shù)值需要長期積累和量化,在自已設(shè)計經(jīng)驗不足的情況下可以借用 DFMEA團隊中的技術(shù)專家經(jīng)驗進行量化.