本文基于六西格瑪管理方法論降低工藝文件差錯率：

背景

工藝方案不完善的差錯不僅浪費(fèi)人力資源，會使車間生產(chǎn)過程中發(fā)生見證點(diǎn)越點(diǎn)的情況時有發(fā)生，引起外部抱怨和不滿。

數(shù)據(jù)收集與分析

例如：經(jīng)對收集數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品差錯率顯著高于成熟產(chǎn)品，B生產(chǎn)基地差錯率顯著高于A生產(chǎn)基地。通過深入分析新產(chǎn)品、成熟產(chǎn)品差錯構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)兩者前3項(xiàng)差錯構(gòu)成一致，同時發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品差錯構(gòu)成中部分項(xiàng)次在成熟產(chǎn)品中較少出現(xiàn)，屬新工藝不成熟導(dǎo)致的差錯，如工藝流程設(shè)置不合理、工藝方案不完善等。又通過深入分析兩個生產(chǎn)基地出產(chǎn)產(chǎn)品差錯構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)兩者前3項(xiàng)差錯構(gòu)成基本一致，同時發(fā)現(xiàn)B生產(chǎn)基地出產(chǎn)產(chǎn)品的領(lǐng)料車間不一致的差錯率太高，需要優(yōu)先分析改善。針對B生產(chǎn)基地差錯率高的問題，懷疑由于兩個生產(chǎn)基地出產(chǎn)產(chǎn)品種類不同，導(dǎo)致B生產(chǎn)基地差錯率高。選擇兩個生產(chǎn)基地均有出產(chǎn)的某產(chǎn)品進(jìn)行抽樣分析，發(fā)現(xiàn)B生產(chǎn)基地的差錯率明顯高于A生產(chǎn)基地。又懷疑工藝員的個體工作質(zhì)量差異導(dǎo)致B生產(chǎn)基地差錯率高。以上述產(chǎn)品作為抽樣對象，在選擇抽樣的工藝員時，兼顧兩個生產(chǎn)基地的工藝員，男、女工藝員，以及新、老員工。經(jīng)抽樣分析發(fā)現(xiàn)B生產(chǎn)基地的差錯率仍明顯高于A生產(chǎn)基地。

改善方向

為避免人因干預(yù)，減少重復(fù)錄入差錯，并提高工作效率。改善措施為利用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)同共建、共享，相同數(shù)據(jù)直接調(diào)用，減少差錯。

采用六西格瑪科學(xué)方法和工具，按流程嚴(yán)謹(jǐn)開展DMAIC五個階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。

1）各階段工作，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位工藝文件差錯病根，改善方案靶向直擊癥結(jié)，確保改善效果穩(wěn)健。

2） 利用信息技術(shù)從技術(shù)措施方面徹底減少不同類型文件數(shù)據(jù)不一致的差錯，采用防錯設(shè)計(jì)，以避免人因失誤帶來的不可控差錯，改善效果顯著，關(guān)注項(xiàng)差錯率。

3）今后工作計(jì)劃：從源頭、技術(shù)方面，分析進(jìn)一步降低其它項(xiàng)工藝文件差錯率的措施；進(jìn)一步打破跨部門、跨專業(yè)的數(shù)據(jù)壁壘，深入減少數(shù)據(jù)孤島，追求各資源數(shù)據(jù)協(xié)同共建、共享；跟進(jìn)項(xiàng)目后期的執(zhí)行情況，持續(xù)改善。