單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。

傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見(jiàn)現(xiàn)象：不良品多、搬運(yùn)多、動(dòng)作浪費(fèi)、在制品多、稼動(dòng)率低、機(jī)動(dòng)性小、交期長(zhǎng)、場(chǎng)地大、管理難。

結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤(rùn)、反應(yīng)慢、競(jìng)爭(zhēng)力低、少創(chuàng)新。

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單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。

1. 生產(chǎn)周期短

2. 在制品少

3. 場(chǎng)地占用少

4. 靈活性大

5. 避免批量質(zhì)量缺陷

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單件流生產(chǎn)的魅力在哪里

1. 及早暴露潛在的問(wèn)題；

2. 迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題；

3. 實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)；

4. 發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；

6. 快速反應(yīng)，交期最快；

7. 為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)。

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生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

1. 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線

生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，無(wú)死角，無(wú)隱藏的角落，標(biāo)示明確。

要能看得出：

①制造過(guò)多的浪費(fèi)

②步行距離的浪費(fèi)

③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

要明確：

①生產(chǎn)步調(diào)

②在制品數(shù)量的明確化

③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢

2. 沒(méi)有浪費(fèi)的物流

生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)。???????

①中間庫(kù)存品的位置

②堆置方法

③搬運(yùn)路徑

主要原則：

①要先進(jìn)先出

②快速流動(dòng)

③前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。

3. 情報(bào)的流動(dòng)

①反映示的來(lái)源要一元化

②生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象

③情報(bào)應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)

④情報(bào)要能及時(shí)反映出來(lái)

⑤信息、情報(bào)要讓生產(chǎn)線全體了解

⑥指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致

4. 少人化的生產(chǎn)線

①設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng)

②“U型布置”或“C型布置”

③作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)

④設(shè)備之間不能有阻隔

⑤讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成

⑥設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合

⑦操作員應(yīng)一人多崗

⑧多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并

5. 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證

①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上

②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善

③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出

6. 保全性

設(shè)備保養(yǎng)空間的確保

7. 安全性

①機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外

②通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行

③避免誤動(dòng)按鈕

④消除落下物，保持整潔

⑤提供舒適的作業(yè)環(huán)境

⑥去除臨時(shí)管線

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單件流推行條件與步驟

1. 推行的條件

單件流動(dòng)----將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良

按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備----消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

生產(chǎn)速度的同步化----消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)

多制程操作的作業(yè)----可實(shí)現(xiàn)制程合并，少人化

作業(yè)員的多能工化----作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并

走動(dòng)作業(yè)----多制程作業(yè)，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

機(jī)器設(shè)備的小型化----易于生產(chǎn)線變更，節(jié)省空間，大型設(shè)備未必就是最好的

生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）----消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式

2. 推行的步驟

步驟1?全員的意識(shí)建立

步驟2?成立示范改善小組

步驟3?選定示范生產(chǎn)線

步驟4?現(xiàn)況調(diào)整分析

步驟5?設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間

步驟6?決定設(shè)備、人員的數(shù)量

步驟7?布置一個(gè)流的生產(chǎn)線

步驟8?配置作業(yè)人員

步驟9?單件流動(dòng)

步驟10?維持管理與改善

步驟11?水平展開(kāi)與無(wú)人化目標(biāo)

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