1 ?編制依據(jù)

2 ?工程概況

2.1 工程建設(shè)概況

2.2??設(shè)計概況

2.3 工程施工條件

3 ?施工安排

3.1 施工管理及作業(yè)人員配備和分工

3.2 項目管理目標(biāo)

3.3 各項資源供應(yīng)方式

3.4 施工流水段的劃分及施工工藝流程

3.5 工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施

3.6 新技術(shù)應(yīng)用要求

3.7關(guān)鍵及特殊過程識別

4 ?施工進(jìn)度計劃

5 ?施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

5.1 施工準(zhǔn)備計劃

5.2 資源配置計劃

6??施工方法及工藝要求

6.1?施工工藝流程

6.2?施工要點

6.2.1??安裝前準(zhǔn)備

6.2.2 ?管道支吊架安裝

6.2.3 ?給水管道安裝

6.2.4 ?排水（污水、雨水）管道安裝

6.2.5 ?管道排布

6.2.6 ?閥門及附件安裝

6.2.7 ?給排水設(shè)備安裝技術(shù)要求

6.2.8 ?衛(wèi)生潔具安裝管控

6.2.9 ?消防水附件及設(shè)備安裝

6.2.10 ?管道試驗、沖洗

6.2.11 ?管道防腐絕熱

6.2.12 ?管道標(biāo)識

6.2.13 ?單機(jī)調(diào)試

6.3?檢查要求

7 ?驗收要求

7.1 ?驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.2??驗收程序

7.3??驗收內(nèi)容

7.4??驗收人員

8??各項管理計劃及保證措施

8.1 ?綠色施工管理計劃及保證措施

8.1.1 ?資源利用管理目標(biāo)

8.1.2 ?資源利用管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.1.3 ?資源利用管理組織機(jī)構(gòu)

8.1.4 ?資源節(jié)約及利用計劃及保證措施

8.2 ?環(huán)境管理計劃及保證措施

8.2.1 ?環(huán)境管理目標(biāo)

8.2.2 ?環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.2.3 ?環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)

8.2.4 ?環(huán)境管理職責(zé)分工

8.2.5 ?辨識重大環(huán)境因素

8.2.6 ?環(huán)境保護(hù)資源配置計劃

8.2.7 ?環(huán)境管理制度

8.2.8 ?施工環(huán)境保證措施

8.3??進(jìn)度管理計劃及保證措施

8.3.1 ?確定施工進(jìn)度控制點

8.3.2 ?施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.3.3 ?進(jìn)度管理措施

8.4??質(zhì)量管理計劃及保證措施

8.5??安全管理計劃及保證措施

8.6??成品保護(hù)計劃及保證措施

9 ?應(yīng)急預(yù)案

9.1??應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

9.2??事故風(fēng)險分析

9.3??應(yīng)急救援程序

9.4??應(yīng)急處置措施

9.4.1 污染事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

9.4.2 大氣類污染事故保護(hù)目標(biāo)的應(yīng)急措施

9.4.3 水類污染事故保護(hù)目標(biāo)的應(yīng)急措施

9.4.4 搶險、救援及控制措施

9.5??應(yīng)急物資準(zhǔn)備

9.5??應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練

9.5.1 應(yīng)急終止

9.5.2 應(yīng)急總結(jié)

9.5.3 應(yīng)急事件調(diào)查

9.5.4 保險理賠

?

2 ?工程概況

2.1 工程建設(shè)概況

2.2??設(shè)計概況

建筑給排水及供暖工程包括本工程室內(nèi)的生活水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)，自動噴水滅火系統(tǒng)，高壓細(xì)水霧系統(tǒng)，軟水給水系統(tǒng)，建筑滅火器配置，包括給排水管道安裝、生活水泵、消防水泵設(shè)備安裝調(diào)試等分項工程。

2.3 工程施工條件

施工現(xiàn)場條件：本工程機(jī)電安裝1#檔案庫1層-5層高度大于6m，建筑電氣工程施工時作業(yè)面普遍高度在6.1m-7m，根據(jù)高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)，屬于Ⅱ類高處作業(yè)，已編制高處作業(yè)方案。

目前BIM圖紙管線綜合排布已確定，樓層BIM排布如圖2.3.1所示，分階段編制機(jī)電安裝施工方案，建筑電氣工程現(xiàn)存的重難點為物料高空運(yùn)輸、作業(yè)平臺搭建、機(jī)電設(shè)備設(shè)施安裝以及施工人員高空安全防護(hù)工作。項目部將要求勞務(wù)班組按照公司安全標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求搭設(shè)移動腳手架、租賃升降平臺等。項目部統(tǒng)一為施工勞務(wù)工人配備安全防護(hù)措施，包括安全帽、安全帶、反光背心、防滑鞋、“生命線”等。

施工階段存在大量的各專業(yè)間交叉施工，項目部將協(xié)調(diào)各施工單位，各專業(yè)分包統(tǒng)一按照本方案要求進(jìn)行施工，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，合理進(jìn)行工序安排，確保建筑電氣工程施工有序進(jìn)行。

?

3 ?施工安排

3.1 施工管理及作業(yè)人員配備和分工

3.2 項目管理目標(biāo)

表3.2-1項目管理目標(biāo)一覽表

3.3 各項資源供應(yīng)方式

3.4 施工流水段的劃分及施工工藝流程

2 ?施工工藝流程

建筑給排水工程施工工藝流程見圖3.4.2.

?

?

圖3.4.2 ?給排水系統(tǒng)施工工藝流程

采暖系統(tǒng)壓力管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備工作→放線定位→預(yù)制加工→支架制作安裝→主管及閥部件安裝→支管及閥部件安裝→末端設(shè)備安裝→試壓→保溫→調(diào)試運(yùn)行。

3.5 工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施

表3.5-1重難點分析及應(yīng)對措施一覽表

3.6 新技術(shù)應(yīng)用要求

表3.6-1新技術(shù)應(yīng)用一覽表

3.7關(guān)鍵及特殊過程識別

表3.7-1關(guān)鍵及特殊過程識別一覽表

4 ?施工進(jìn)度計劃

5 ?施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

5.1 施工準(zhǔn)備計劃

1）技術(shù)準(zhǔn)備?

3、工程用成品、半成品需要量計劃

表5.2-3 工程用原材料需要量計劃表

6??施工方法及工藝要求

6.1?施工工藝流程

1、給水（冷水、軟水）系統(tǒng)施工流程

2、排水(雨水、污廢水、壓力排水)系統(tǒng)施工流程如圖6.1-2所示。

圖6.1-2 ?排水系統(tǒng)施工流程

3、消防水（噴淋、消火栓)系統(tǒng)施工流程如圖6.1-3所示。

?圖6.1-3??消防水系統(tǒng)施工流程

6.2?施工要點

6.2.1??安裝前準(zhǔn)備

1、在施工前結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，工作人員必須熟悉圖紙內(nèi)容，認(rèn)真領(lǐng)會圖紙要求和設(shè)計意圖。熟悉所有給水、排水管道路由、及對應(yīng)預(yù)留孔洞、預(yù)留套管的位置，對管道及支架安裝位置做好標(biāo)記。

2、施工前認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙（給排水藍(lán)圖、BIM平面排布圖及綜合支架圖紙等），確認(rèn)管道路由標(biāo)高及與其他專業(yè)（空調(diào)水、空調(diào)風(fēng)、消防、雨水等）管線空間關(guān)系。如遇碰撞，與其他專業(yè)及項目部溝通，制定避讓解決方案?；虬l(fā)現(xiàn)其他圖紙問題，需及時反饋項目部。此步驟工作尤為重要，直接決定施工效率及二次拆改量。

3、管井、衛(wèi)生間等管線密集區(qū)域，在BIM圖紙基礎(chǔ)上，綜合考慮，合理優(yōu)化，減少不必要翻彎。

4、看圖的同時應(yīng)積極地與土建、電氣專業(yè)人員做好配合工作，避免不必要的返工與浪費。

5、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞位置尺寸校核。預(yù)留洞漏留的，由該區(qū)域常規(guī)水電負(fù)責(zé)開洞。

6、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，將本工程涉及的各規(guī)范進(jìn)行對照，嚴(yán)格按照規(guī)范組織施工。

7、施工前勞務(wù)專業(yè)負(fù)責(zé)人組織工人，進(jìn)行專用工具操作交底及施工工藝交底。

8、材料準(zhǔn)備：

1）襯塑鍍鋅鋼管及無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR管）應(yīng)分別單獨存放在干燥整潔區(qū)域避免污染，不宜露天存放，防止陽光直射，應(yīng)存放在溫度不高于40℃的庫房內(nèi)，避免油污，距熱源不應(yīng)小于1m，有良好的通風(fēng)，并采取有效措施防止腐蝕。不同材質(zhì)管道不宜混放。

2）PPR管存放時避免堆積過高重壓損壞。運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰撞，避免拋、摔、拖、滾等操作。

3）管材應(yīng)水平對放在平整的地面上或者管架上，不得不規(guī)則堆放，避免受力彎曲。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，端部外懸部分不得大于500mm，高度適宜且不高于1.5m。

4）管件應(yīng)按品種、規(guī)格、型號等分類存放。

5）膠黏劑、丙酮、機(jī)油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放運(yùn)輸時必須遠(yuǎn)離火源封閉保存。存放處應(yīng)與庫房獨立，安全可靠陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。

6.2.2 ?管道支吊架安裝

根據(jù)管道支架的結(jié)構(gòu)形式，一般將支架分為吊架、托架和卡架

1、支架安裝前準(zhǔn)備工作

1）管道支架安裝前，首先應(yīng)按照設(shè)計要求確定支架位置，再根據(jù)管道標(biāo)高及同一水平直管段兩點間距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間拉直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。

2）若預(yù)留預(yù)埋階段已在墻上預(yù)留埋設(shè)了支架的空洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。

2、一般支吊架安裝方法

1）墻上預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚和積塵，并用水江洞口澆濕。填塞使用M5水泥砂漿（5號砂漿），要填得密實飽滿。

2）安裝在結(jié)構(gòu)上的支架，可以用射釘或者膨脹螺栓安裝支架。

3）沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。

4）室內(nèi)給排水管道支架安裝的幾種形式如圖6.2.2-1所示。

圖6.2.2-1：室內(nèi)給排水管道支架的常用安裝形式

5）吊架根部采用膨脹螺栓錨固在樓板或者梁上，如圖6.2.2-2所示，適用于公稱直徑15~150mm的管道。材料及尺寸表見表6.2.2-1。

圖6.2.2-2：錨固行吊架根部

3、鋼管支架：

管道應(yīng)牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在砌體墻上；鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表表6.2.2-2.1、表6.2.2-2.2的規(guī)定：

注：①在距離各管件或閥門100mm以內(nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處。

②閥門等組件應(yīng)架設(shè)承重支架。

③橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)該有支撐。 ??

④不得支撐在接頭上。

⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

1）立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

（2）管卡安裝高度：距地面應(yīng)為1.8m和5m，與其他專業(yè)管卡安裝高度統(tǒng)一。

（3）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

2）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，門字架。

???????????????＞DN100，采用L50×5角鋼；

DN50~80，采用L40×4角鋼；

＜DN50，采用L30×3角鋼。

支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

支架底部倒腳，頂部鋼板四角處理為圓角。

3）當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

4）管道及管道支墩(座)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

4、無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR管）：

1）管道應(yīng)固定牢固；塑料管垂直或水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.2.2-3.1、表6.2.2-3.2的規(guī)定：

注：①在距離各管件、水表或閥門100mm以內(nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處。

②閥門等組件應(yīng)架設(shè)承重支架。

③不得支撐在接頭上。

④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

2）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，門字架。

???????????????＞DN100，采用L40×4角鋼；

≤DN100，采用L30×3角鋼；

支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

支架底部倒腳，頂部鋼板四角處理為圓角。

采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊或套管。

3）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱伸長的反方向偏移1/2熱伸長長度；熱水管固定支架間距應(yīng)該根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。

6.2.3 ?給水管道安裝

????本工程生活給水立管、生活給水橫干管、軟水給水管道采用襯塑鋼管，其中，1#檔案庫單位工程中：DN≤100mm絲接，DN≥100mm溝槽連接。消毒操作間生活給水橫支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管，熱熔連接。

施工方法及控制要點：

1.施工準(zhǔn)備：組織水暖組工人認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí)BIM綜合排布圖紙。

2.編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。

3.對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。

4.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。

5.測量放線：根據(jù)施工圖紙及BIM綜合排布圖紙確定管道起始點位置，確定好管道標(biāo)高，標(biāo)定給水管道及軟水管道走向，根據(jù)規(guī)范要求，在墻、梁、樓板、立柱處劃線，確定預(yù)留孔洞、套管、支吊架、管道安裝位置。

6.預(yù)留預(yù)埋

給排水專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋主要包括給排水各系統(tǒng)管道立管、衛(wèi)生間部位等穿樓板的預(yù)留孔洞和預(yù)留套管，外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管等，為設(shè)備和管道支架安裝預(yù)埋的各類預(yù)埋件等。

1）預(yù)留洞工作界面界定

（1）樓板留洞：大于及等于300mm 直徑的樓板洞由土建預(yù)留，小于300mm 直徑的樓板洞由機(jī)電安裝預(yù)留。

（2）二次結(jié)構(gòu)留洞：長邊大于等于300mm的二次結(jié)構(gòu)洞由土建預(yù)留，小于300mm的二次結(jié)構(gòu)洞由機(jī)電安裝預(yù)留。

（3）梁上預(yù)留洞均由土建單位負(fù)責(zé)施工。

2）預(yù)留預(yù)埋要求在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制，詳見表 ?6.2.3-1。

3）孔洞預(yù)留?

預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，應(yīng)按表 ?6.2.3-2 的規(guī)定執(zhí)行。

在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)做好預(yù)留工作， 注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。

4）套管的預(yù)埋套管預(yù)留預(yù)埋施工，主要采取以下形式。安裝方法及要求如下：

管道穿鋼筋混凝土墻壁或穿梁暗敷時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。

除圖中注明套管管徑者外，預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管尺寸宜較管外徑大兩號。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。

（1）在管道與套管空隙之間應(yīng)采用玻璃纖維類防火物料完全填塞。管道套管和管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復(fù)合物完全填塞，以保證氣密。假若管道及套管穿過防火墻或樓板時，空隙必須采用與防火墻或樓板同耐火極限的柔軟填料完全填塞， 在套管兩端則用非硬性膠粘劑填塞。

（2）在每個樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板，管道穿越管槽井樓板處亦需設(shè)置套管。

（3）管道穿地下室外墻和水池壁時，應(yīng)根據(jù)圖中標(biāo)注預(yù)埋金屬防水套管。

（4）穿過屋面板和有覆土的地下室頂板的管道預(yù)埋剛性防水套管。套管安裝方法及要求見表 6.2.3-3。

圖6.2.3-1：管道安裝前的放線標(biāo)記示意

?

3、襯塑鋼管/內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管安裝

1）襯塑鋼管/內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管安裝一般要求：

（1）輸送冷熱水的襯塑管道及管件、橡膠密封圈，其材質(zhì)應(yīng)按照溫度要求選用，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道穿越鋼筋混凝土水池/箱的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。

（2）室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵；襯塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

（3）管道穿越樓板、屋面、水箱/池體，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列要求：

?????a.預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。

?????b.管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽深度和寬度應(yīng)為管道外徑加30mm，且管槽坡度應(yīng)為管道坡度。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗收。

（4）切割管道宜采用鋸床切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

2）襯塑鋼管/內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接：

（1）套絲應(yīng)符合下列要求：

?????①套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。

?????②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

?????③管道套絲絲扣數(shù)量為14扣，螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并在打壓后做防腐處理。

（2）管端清理：

①用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

②使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水，尤其是金屬切屑。

③襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。

④管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

（3）其他：

①襯塑鋼管連接時不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管道與配件的連接，且不得逆向旋轉(zhuǎn)。

②襯塑鋼管/內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管與銅管、塑料管連接時，應(yīng)采用專用過渡接頭。

??3）襯塑鋼管/內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管的溝槽連接：

（1）對于襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔后，螺母擰緊應(yīng)對稱交替進(jìn)行，防止膠圈起皺。

（2）連接管段的長度應(yīng)時管段兩端口凈長度減去6~8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙并用色筆進(jìn)行標(biāo)記。

（3）當(dāng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.25mm。

（4）管外壁斷面應(yīng)用機(jī)械加工1/2厚壁的圓角。

（5）應(yīng)使用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面夾角90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，壓槽不得一次成型。槽深應(yīng)符合表6.2.3-4規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽過深則應(yīng)作廢品處理。

（6）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

4）其他工藝要求

（1）管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。

（2）管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過普通樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm：穿涉水房間樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料和防水油膏填塞密實。

（3）直管段卡箍件兩側(cè)螺栓上下布置，螺栓方向一致。當(dāng)遇豎直方向轉(zhuǎn)彎或主管上下側(cè)開支管時，兩個螺栓水平布置，螺母在上側(cè)。

（4）機(jī)械三通/四通連接

在管道上開孔應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行（表6.2.3-5）：

注：①機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足表6.2.3-6的規(guī)定。

?②配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不得采用機(jī)械三通。

③在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)。

④在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。

4、無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管安裝

1）PPR管安裝一般要求：

（1）室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或貼面層完成后進(jìn)行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進(jìn)行安裝。暗裝管道其外徑一般不大于25mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。敷設(shè)的管道應(yīng)采用整根管道，中途不設(shè)置三通接出支管，閥門設(shè)置在管道端部，管道試壓合格后，墻槽使用砂漿填補(bǔ)密實乳膠漆墻面應(yīng)加抗裂網(wǎng)。嵌墻敷設(shè)的橫管距地面的高度宜不大于0.45m，給水點位水平及豎直偏差應(yīng)小于5mm。熱水管在上，冷水管在下。

（2）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或者穿樓板時不宜強(qiáng)制矯正。PPR給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，其水平凈距不宜小于100mm，PPR管宜安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)。

（3）管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管或預(yù)留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。設(shè)置鋼制套管時，不得與PPR管材直接接觸，應(yīng)使用不燃材料填塞密實。

2）PPR管道連接

（1）同種材質(zhì)的PPR給水管及管道附件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝時使用配套熱熔工具。暗敷于墻體、地平面層內(nèi)的PPR管道不得使用絲扣或法蘭連接。

（2）PPR給水管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與PPR給水管熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用法蘭或絲口連接。

（3）PPR管道與其他材質(zhì)管道可采用法蘭連接。

熱熔連接應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

I、接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。

II、管道切割應(yīng)用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。

III、熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。

IV、管道熱熔時，應(yīng)量出熱熔深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按表6.2.3-7的規(guī)定.在環(huán)境溫度小于5℃時，加熱時間應(yīng)延長50%。

V、安裝熔接彎頭或者三通時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志明確其位置。

VI、連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表6.2.3-7的規(guī)定。

VII、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

VIII、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可矯正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道連接如圖6.2.2-2所示。

圖6.2.3-2：承口、插口熱熔連接

5、管道水壓試驗

1）1#檔案庫生活給水管道試驗壓力為1.1MPa，軟水給水管道試驗壓力為0.9MPa，戶內(nèi)PPR冷水管試驗壓力為1.0MPa；2#辦公樓市政給水管、水泵出口減壓閥組后加壓給水管試驗壓力為0.9MPa，水泵出口生活給水管道、軟水給水管道試驗壓力為1.10MPa，戶內(nèi)PPR冷水管試驗壓力為1.0MPa。消火栓給水系統(tǒng)管道及自動噴水滅火系統(tǒng)管道試驗壓力為1.57MPa。

2）管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓力取源部件設(shè)置數(shù)量不得少于2個，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，精度等級為1.5級。且應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)最低處。

（2）管道試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、低處放空閥，打開各分錄及主管閥門、放氣閥。

（3）熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在熱熔連接完成24小時后進(jìn)行；

（4）水壓試驗之前，管道應(yīng)已安裝好固定支架，接頭明露，軟連接、補(bǔ)償器應(yīng)增設(shè)臨時限位器；

（5）應(yīng)向管道內(nèi)緩慢注水，并打開放氣閥，注滿水后先排凈管道內(nèi)空氣，檢查是否滲漏；

（6）PPR管道加壓宜使用手動泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的最小刻度不應(yīng)大于0.01MPa，壓力升至試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15MPa倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并及時通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，填寫驗收記錄。

（7）襯塑鋼管水壓實驗時應(yīng)緩慢升壓，壓力在0.3MPa以下時滲漏允許緊固螺栓。檢查全部系統(tǒng)如有滲漏應(yīng)做好標(biāo)記，在放壓泄水完成之后進(jìn)行維修。維修完成后重新進(jìn)行灌水，如管道不滲不漏，再采用加壓泵緩慢升壓至試驗壓力。升至試驗壓力后觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。并通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收、填寫驗收記錄。

（8）水壓試驗結(jié)束后應(yīng)拆除試壓水泵并排空管道內(nèi)潔凈水。破損的鍍鋅層和外露絲扣應(yīng)做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

（9）日氣溫低于0℃且不能及時供暖時，必須采取可靠措施吹空管道內(nèi)余水，防止凍壞管道、管道附件、設(shè)備。

注：管道試壓時不得將管道內(nèi)水壓長時間維持在試驗壓力，應(yīng)在壓力試驗規(guī)定時間結(jié)束后按規(guī)范要求降低壓力，否則容易造成滲漏隱患。

6、給水管道附件安裝

1）水表安裝要求

（1）水表應(yīng)安裝位置應(yīng)便于檢修及讀數(shù)，不受到凍結(jié)、污染和機(jī)械損傷。

（2）螺翼式水表上游側(cè)應(yīng)保證長度為8至10倍水表公稱直徑的直管段，其他類型水表前后直管段的長度應(yīng)不小于300mm或符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（3）注意水表安裝方向，必須使水流方向與水表上標(biāo)志一致，旋翼式水表和垂直螺翼式水表應(yīng)水平安裝，水平螺翼式水表和容積式水表可根據(jù)產(chǎn)品情況和現(xiàn)場確定水平、傾斜或垂直安裝，垂直安裝時水流方向必須自下而上。

（4）明裝室內(nèi)的分戶水表，表殼距墻不得大于30mm。

（5）水表兩側(cè)的固定托架宜采用25*25*3的角鋼制作。

2）壓力表安裝要求

（1）壓力表應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直線管段上，不應(yīng)在管路分岔、彎曲、死角等管段上設(shè)置壓力表。

（2）取壓點一般應(yīng)距焊縫（如有）100mm以上，距法蘭300mm以上，若在同一管段上安裝兩個以上的壓力表或設(shè)置兩個以上取壓點時，其間距不應(yīng)小于150mm。

（3）壓力取源部件一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)壁，應(yīng)保證內(nèi)部平齊，以免造成擾流影響測量精度。

（4）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到搞文、冰凍和震動的影響。

（5）壓力表與管段連接應(yīng)使用壓力表表彎，并在壓力表與表彎之間安裝旋塞閥。

（6）壓力表的量程應(yīng)為管道介質(zhì)壓力的1.5~2倍，精度等級不低于1.5級。

?

6.2.4 ?排水（污水、雨水）管道安裝

1、壓力排水安裝

鍍鋅鋼管安裝示意：

1）鍍鋅鋼管安裝一般要求：

（1）管道及管件、橡膠密封圈，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道穿越鋼筋混凝土水池/箱的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。

（2）室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵；內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

（3）管道穿越樓板、屋面、水箱/池體，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列要求：

?????①預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。

?????②埋地敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗收。

（4）切割管道宜采用鋸床切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

（5）建筑排水橫管支管標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)為0.026，壓力排水管道坡向泄水口。

2）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接：

（1）套絲應(yīng)符合下列要求：

?????①套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。

?????②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

?????③管道套絲絲扣數(shù)量為14扣，螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并在打壓后做防腐處理。

（2）管端清理：

①用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

②使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水，尤其是金屬切屑。

③管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或鉛油麻絲纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

④內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管與銅管、鑄鐵管件等連接時，應(yīng)采用過渡接頭（如法蘭等）。

3）鍍鋅鋼管的溝槽連接：

用滾槽機(jī)加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

I、將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)上或滾槽機(jī)尾架上。

II、在管子上用水平儀量測,使其處于水平位置。

III、將管子端面與槽機(jī)止面貼緊,使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直。

IV、啟動滾槽機(jī),滾壓環(huán)行溝槽。

V、停機(jī),用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度,再確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后,滾槽機(jī)卸荷,取出管子。

VI、在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中,嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。

注：

①管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。

②溝槽圓心應(yīng)與管壁同心。

③用滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層。

2）管道附件安裝

壓力表安裝：1.安裝于壓力排水泵插口倒流防止器上端，且不應(yīng)再管路分叉、彎曲、死角等管段上設(shè)置壓力表。2.取壓點一般應(yīng)距焊縫（如有）100mm以上，距法蘭300mm以上，若在同一管段上安裝兩個以上的壓力表或設(shè)置兩個以上取壓點時，其間距不應(yīng)小于150mm。3.壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到敲擊、冰凍和震動的影響。4.壓力表與管段連接應(yīng)使用壓力表表彎，并在壓力表與表彎之間安裝旋塞閥。5.壓力表的量程應(yīng)為管道介質(zhì)壓力的1.5~2倍，精度等級不低于1.5級。

3）管道試壓

壓力排水管道試驗壓力為排水泵揚(yáng)程的2倍（水泵出口處壓力為0.3MPa），保持30min無滲漏為合格。

（1）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求;

（2）試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只;精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍~2倍;

（3）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。

（4）系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，應(yīng)重新再試。

2、鑄鐵排水管安裝

室內(nèi)排往室外第一個檢查井的污水橫干管、開水器處排水管采用柔性鑄鐵排水管，埋地部分排水管采用B型法蘭連接；開水器處排水管采用W型管箍連接，出屋面的排水立管通氣管采用鑄鐵排水管，W型連接。

1）一般規(guī)定

（1）鑄鐵排水管道坡度必須符合表6.2.4-3規(guī)定：

表6.2.4-3：生活污水鑄鐵管道坡度

（2）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

（3）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

（4）檢查口/清掃口設(shè)置要求：

①柔性鑄鐵排水立管上檢查口之間的距離不宜大于10m。建筑物最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。當(dāng)立管水平拐彎或有乙字彎管時，應(yīng)在該層立管拐彎處和乙字彎管的上部增設(shè)檢查口。檢查口中心高度距操作地面宜為1m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15m，允許偏差士20mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

②在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的鑄鐵排水橫管上宜設(shè)置清掃口。當(dāng)排水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，若排水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，堵頭與墻面距離不得小于400mm;也可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，排水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。

③在轉(zhuǎn)角小于135°的排水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口﹔排水橫管的直線管段，檢查口或清掃口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

④埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。

⑤通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

⑥由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

⑦排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道相連，且應(yīng)符合下列規(guī)定:1、通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2、在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3、上人屋面通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4、通氣管高度自屋面完成面算起。

2）建筑排水用卡箍式鑄鐵管（W型連接）的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:?

管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應(yīng)一致 。?

????????????????

抱箍緊固連接，對管道密封區(qū)長度有一定要求，這也就要求一些彎頭管件必須有一定長度的直線段，以達(dá)到足夠的密封區(qū)長度，保證管道連接的穩(wěn)固性與密閉性。

表6.2.4-4：卡箍接口密封區(qū)長度（mm）

鋼帶型卡箍可用于高、低層建筑物的平口鑄鐵管排水管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)在立管轉(zhuǎn)彎處及管道末端宜采用加強(qiáng)型卡箍。

開水器的排出塑料管、金屬管等與排水鑄鐵管的過渡連接，可按相應(yīng)管徑采用插人式或套筒式連接。連接接頭采用的密封材料、填縫材料、嵌縫材料應(yīng)滿足接頭的密封要求。當(dāng)生產(chǎn)廠可提供過渡連接的配套產(chǎn)品時，應(yīng)采用生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。

????出屋面排水鑄鐵管還應(yīng)使用石棉水泥嵌縫。為避免在安裝中固定灰口，對屋面管材可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕。冬季要采用防凍措施,一般常溫24~～48h后方能移動，運(yùn)到現(xiàn)場安裝具體方法同給水管道。

3）柔性接口承插式鑄鐵管連接（B型）應(yīng)按照以下步驟：

（1）安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用，法蘭密封圈質(zhì)量合格。

（2）插入過程中，插人管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈。

（3）將直管或管件插口端插人承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。

（4）校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。

（5）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個角同步進(jìn)行，逐個逐次擰緊;四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠圈均勻受力，不得一次擰完。

（6）法蘭連接螺栓長度合適，緊固后外露絲扣為螺栓直徑的1/2。螺栓布置朝向一致，螺栓安裝前要抹黃油。螺栓緊固時要用力均勻，防止密封墊偏斜或?qū)⒙菟ňo裂。

（7）鑄鐵直管須切割時，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口﹔如兩者外徑不等，可采用剛性接口。

4）埋地干管安裝

?????（1）根據(jù)污水干管的尺寸進(jìn)行管溝開挖，溝底應(yīng)平整、坡度符合要求，并用機(jī)械夯實。

?????（2）管溝開挖完畢后，應(yīng)盡快敷設(shè)污水干管，敷設(shè)前將管溝內(nèi)的雜物、硬物等處理干凈。

?????（3）管道敷設(shè)時，應(yīng)注意管道保護(hù)，避免劃痕、碰傷。

?????（4）管道敷設(shè)完畢后，進(jìn)行標(biāo)高及坡度復(fù)測，復(fù)測無誤后，進(jìn)行管道灌水試驗。灌水試驗完畢后進(jìn)行防腐施工。防腐保護(hù)層為：冷底子油一道、石油瀝青兩道。

?????（5）試驗合格且防腐施工完成后方可進(jìn)行土方回填，回填時宜采用原土回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填寬度和高度不宜小于500mm;回填管溝內(nèi)應(yīng)無積水。管頂500mm 以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，可采用小型機(jī)械夯實。

5）鑄鐵立管安裝

?????（1）根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需要斷筋，必須征得土建施工人員同意，按規(guī)定要求處理。

?????（2）安裝立管應(yīng)兩人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部固定于下層立管上。

?????（3）立管安裝完畢后，配合土建進(jìn)行洞口封堵。如在管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求用型鋼做固定支架。

6）鑄鐵支管安裝

?????（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)。

?????（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掃。

?????（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。

?

7）檢查口或清掃口的安裝

立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。在雨水管、污廢水管的最低位置和每個接合處和管道轉(zhuǎn)彎位置等應(yīng)設(shè)清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

鑄鐵管的清掃口應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的橢型清掃蓋掩設(shè)計。清掃蓋掩應(yīng)用橡膠墊圈密封， 同時并用最少兩口青銅螺栓牢固地銷緊。其他管道的清掃口按原廠配件配置。無原廠配件的清掃口，應(yīng)用三通代替。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。在預(yù)留管道清掃口時須保證清掃口前方無障礙。

地面清掃口的安裝詳見表 6.2.4-5

8）灌水與通球試驗

隱蔽或埋地排水管在隱蔽前必須做灌水試驗

（1）工藝流程

封閉排出管口→向管道內(nèi)灌水→檢查、做灌水試驗記錄→通球試驗。

（2）灌水試驗操作

I、試驗時應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗的管道配套并且無漏氣，壓力表有指示。

II、用卷尺測量由立管檢查口至下層樓最低橫支管的垂直距離并加長500mm，記住此長度并將此長度標(biāo)識在膠囊與膠囊連接的膠管上，做出記號，以控制膠囊插入立管的深度。

III、打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后膠囊充氣，觀察壓力表值，指針上升至0.08MPa～0.1MPa為宜，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸存水不漏為度。若檢查口設(shè)計為隔一層裝一個，則立管未設(shè)檢查口的樓層管道灌水試驗，應(yīng)將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因為該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。

IV、所在樓面的灌水口（或者檢查口）灌水至樓面高度，15min水面下降后再灌滿，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，5min內(nèi)不滲不漏、水面不下降為合格。

V、取出膠囊后，水應(yīng)很快排走，如下水很慢，則需清理管道內(nèi)雜物。

VI、灌水試驗應(yīng)分區(qū)段（分層）進(jìn)行，并做好記錄。

（3）通球試驗

為防止雜物卡在管道內(nèi)，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。膠球直徑的選擇可參見表6.2.4-6。

注：1.試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。

2.膠球從排水立管頂端或水平干管末端投入，通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。

3.通球完畢，須分區(qū)、分段進(jìn)行記錄，填寫通球試驗記錄。

（4）灌水質(zhì)量通病及防治方法：

①灌水不及時:必須堅持不灌水不得隱蔽、不得進(jìn)行下一道工序。

②膠囊卡住:存放時間過長的膠囊應(yīng)擦上滑石粉。

③膠囊封堵不嚴(yán):膠囊在管內(nèi)應(yīng)避開接口處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)，可放氣后調(diào)整好位置再充氣。

④放水時膠囊被沖走:膠管與膠囊接口處應(yīng)用鍍鋅鋼絲扎緊。

9）排水管的管道防腐與絕熱

????埋地鑄鐵管、鋼管刷冷底子油漆一道，石油瀝青兩道。

室外明露給排水管道要求保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為50mm，外設(shè)PAP保護(hù)層。橡塑管殼均為難燃B1級，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m*K。

吊頂內(nèi)的給排水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為10mm。

保溫應(yīng)在完成灌水通球試壓合格、除銹防腐處理完成后進(jìn)行。

管道保溫工藝流程為：管道表面清理→保溫材料下料→涂抹膠水一保溫成型→保護(hù)層（PAP）施工。??????????????????

10）埋地排水管道灌水試驗合格、防腐施工完成后方可進(jìn)行回填。管道溝的回填土應(yīng)分層夯實，管道的周圍嚴(yán)禁回填石塊等堅硬性固體。管溝回填后應(yīng)再次按上述要求做灌水試驗，合格后方可進(jìn)行地面施工。

2、UPVC排水管施工

1）一般要求

（1）建筑排水橫支管的標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)為0.026，最小坡度0.012。最大充滿度應(yīng)為0.5。其他UPVC排水橫管坡度應(yīng)符合表6.2.4-7規(guī)定。

（2）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

（3）檢查口/清掃口設(shè)置要求：1.塑料排水立管宜每六層設(shè)置一個檢查口。建筑物最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。當(dāng)立管水平拐彎或有乙字彎管時，應(yīng)在該層立管拐彎處和乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面宜為lm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15m，允許偏差士20mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2.在連接4個及4個以上的大便器的塑料排水橫管上宜設(shè)置清掃口。當(dāng)排水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，若排水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，堵頭與墻面距離不得小于400mm;也可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，排水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。3.在轉(zhuǎn)角小于135°的排水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口;排水橫管的直線管段，檢查口或清掃口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求;管道清掃口的操作面應(yīng)利于操作。

（4）排水塑料管必須裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的間距不得大于4m。排水橫管上的伸縮節(jié)位置必須裝設(shè)固定支架。立管伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。

②立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。

③立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。

（5）管道粘接要求

①管道粘接連接宜在 4 至 38℃的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工， 并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。

②粘接連接的施工操作步驟應(yīng)符合下列要求：端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。管內(nèi)外碎粒子和倒角（10～15 度）。

③管內(nèi)外灰塵、油跡和水分（水分、灰塵和油跡會影響粘接強(qiáng)度）。

④測量工具量取管件承口深度，將量取尺寸標(biāo)記與管材插口處。

⑤粘接過程：

I.先用力將預(yù)粘膠涂于管件內(nèi)，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部；

II.后用力將預(yù)粘膠涂于管材標(biāo)記范圍；

III.管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標(biāo)記范圍；

IV.接著用涂抹過管材的刷子在管件的承口內(nèi)涂抹膠水；

V.當(dāng)管道濕潤時，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部，且將管材和管件相對圓周旋轉(zhuǎn)不超過 1/4 圈；

VI.緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會被推出為止；

VII.接合管道工作完成后，用布擦掉接口處多余的膠水。低溫氣候下的連接避免在早上和傍晚進(jìn)行粘接；

VIII.膠水于溫暖或常溫處增加膠水的流動性能；

IX.粘接的管材和管件水分擦干；

X.將管材和管件在陽光下放置數(shù)小時；

XI.寒冷氣溫，干化時間需要比常溫下長，完全干化后放置一段時間系統(tǒng)試壓為佳；

XII.冷天氣下管線應(yīng)分段連接，然后再段與段之間連接，盡量避免對新接頭的移動。

2）UPVC排水立管安裝及支管安裝同鑄鐵排水管立管、支管安裝。排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.3-5規(guī)定。

3）UPVC排水管灌水與通球試驗同鑄鐵排水管立管、支管灌水與通球試驗。

3、UPVC雨水管道施工

1）一般規(guī)定

?????（1）屋面雨水采用外排水，排至建筑散水，檔案庫需穿造型底部排至散水。塑料雨水管穿樓板不設(shè)置套管。

?????（2）樓層內(nèi)雨水管道的安裝，應(yīng)于結(jié)構(gòu)施工隔開1層～2層，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。

?????（3）雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑不得小于100mm。

?????（4）雨水管不得與生活污水管道相連接。

?????（5）為防止屋面雨水在施工期間進(jìn)入建筑物內(nèi)，室內(nèi)雨水系統(tǒng)應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)層施工驗收完畢后及時完成。

2）管道安裝

雨水管道粘接要求同UPVC排水管道粘接。

雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，在室內(nèi)的雨水管道灌水試驗持續(xù)時間1h，不滲不漏為合格。

6.2.5 ?管道排布

關(guān)于管道排布應(yīng)注意以下幾點：

1、管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾后進(jìn)行安裝。

2、將預(yù)制好的管道按編號搬運(yùn)到安裝位置依次排開，先安裝干管后支管。管道之間應(yīng)保持一定的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不小于100mm。

3、管道平行敷設(shè)時，不銹鋼管宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。

4、冷熱水管上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

5、管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：

在墻體兩側(cè)采取柔性連接；

在管道或保溫層外皮上、下不留有不小于150 mm 的凈空；

在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。

6、由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補(bǔ)救困難，所以管道不得澆注在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

7、屋面及管井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠接地。

8、安裝管道時應(yīng)按先主后次，先立管后支管的順序逐層逐段安裝，不可跳裝或分段裝，以免管段與管段間連接困難和影響管道整體性能。

利用BIM建模，提前對機(jī)電管線進(jìn)行排布優(yōu)化，同時進(jìn)行防撞試驗。有效避免后期造成的管道沖突、排布不美觀及無檢修空間等情況。

尤其對于該工程地下室設(shè)備房、住院部走廊等管線密集區(qū)域，施工前的BIM排布尤為重要?？梢灾庇^的檢查機(jī)電管線間空間關(guān)系，及距吊頂、墻、梁等距離。提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。使得后期施工更加高效，避免問題頻出及窩工等現(xiàn)象發(fā)生。

6.2.6 ?閥門及附件安裝

1.閥門基本要求

1) 閥門安裝位置提供足夠的維修間距，且進(jìn)行測試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達(dá)到工作壓力等，鑄于閥體或閥蓋上。

2) 閥門接駁：按管道接口的要求提供閥門，直徑需與管徑相同；管徑50mm及以下為絲扣接口；管徑65mm及以上為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的法蘭接口。

3) 各系統(tǒng)的閥門規(guī)格均按照招標(biāo)文件選取，經(jīng)招標(biāo)方及設(shè)計單位同意后，采購安裝

4) 閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗詳見表6.2.6-1所示。閥門試驗時間見表6.2.6-2所示。

?閥門因材質(zhì)功能等不同，安裝時要求及注意要求也有不同，下面是幾種常見閥門及安裝要點

6.2.7 ?給排水設(shè)備安裝技術(shù)要求

1、給水變頻泵組的安裝

（1）泵組的基礎(chǔ)驗收

水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，并在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組重量的 3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。水泵基礎(chǔ)示例如圖 6.2.7-1 所示：

圖?6.2.7-1 水泵基礎(chǔ)示意

?

（2）安裝技術(shù)要求

①安裝于地下室的變頻供水泵組采用減振器進(jìn)行減振。安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，確?；A(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。

②減振器安裝于浮動基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。

③水泵就位過程中應(yīng)保證就位不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。

④水泵的進(jìn)出水管及閥件應(yīng)進(jìn)行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。

⑤泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗收規(guī)范要求。

2、排水設(shè)備安裝

應(yīng)參照08S305-25、26及表6.2.7-2進(jìn)行管道及其附件和控制系統(tǒng)的安裝。

排水設(shè)備安裝見表6.2.7-2。

表6.2.7-2：給水設(shè)備安裝技術(shù)要求

6.2.8 ?衛(wèi)生潔具安裝管控

衛(wèi)生潔具安裝的一般要求見表6.2.7-1所示。

6.2.9 ?消防水附件及設(shè)備安裝

1、消火栓安裝

1）消火栓箱選型：

室內(nèi)4至5層、屋面試射消火栓采用普通消火栓，地下一層至三層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，減壓閥后動壓為0.35MPa。消火栓栓口口徑為DN65，水槍口徑為φ19，配25m襯膠水龍帶。消火栓帶30m自救卷盤。暗裝消火栓采用薄型單栓帶滅火器箱組合式消防柜，參照圖集15S202-21（如圖6.2.9-1），明裝消火栓采用單栓帶滅火器箱組合式消防柜，參照圖集L12S4-22（如圖6.2.9-2）。每個消火栓處均設(shè)能發(fā)出報警信號的消火栓按鈕，按鈕采取保護(hù)措施。

2）消火栓箱安裝控制要點

（1）安裝消火栓支管，以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，甩口。核定后穩(wěn)固消火栓箱。對于暗裝的消火栓箱應(yīng)先核實預(yù)留洞口的位置、尺寸大小，不適合的應(yīng)進(jìn)行修正，然后把消火栓箱預(yù)放入孔洞內(nèi)無誤后用專用機(jī)具在消火栓箱上管道穿越的地方開孔，如箱體預(yù)留有穿越孔則把該孔內(nèi)鐵片敲落，開孔大小合適，且應(yīng)保證管道居中穿越。位置確定無誤后進(jìn)行穩(wěn)裝。安裝好消火栓支管后協(xié)調(diào)土建填實封閉孔洞。

（2）對于明裝的消火栓箱，先在箱體背面四角適當(dāng)位置用專用工具開螺栓孔，大小適宜。然后用專用機(jī)具在消火栓箱上管道穿越地方開孔，如箱體預(yù)留有穿越孔則將鐵片敲掉，開孔大小合適。確定消火栓箱位置，保證安裝后箱體平正牢固，穿越管道居中。在墻體或支架的對應(yīng)位置上安裝固定螺栓，位置正確、牢固。穩(wěn)裝消火栓箱，消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

（3）封堵消火栓箱支管穿越箱體處孔洞，與箱體吻合無明顯縫隙，平滑、色澤與箱體一致。工程竣工前安裝消火栓箱柜、箱門。并安放消火栓配件。箱門開閉靈活，門框接觸緊密無明顯縫隙，平正牢固。

（4）消火栓的水平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，除了薄型的消火栓箱，栓口均應(yīng)朝外。

（5）消火栓安裝完畢，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，箱體內(nèi)外有損傷部位局部刷漆，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體空隙應(yīng)用水泥砂漿、密封膏、或密封蓋板(圈) 封嚴(yán)。

3）消火栓配件安裝

（1）在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架、托盤、支架上或采用雙頭盤帶的方式卷實，盤緊放在箱內(nèi)。

（2）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭連接部位確認(rèn)好后應(yīng)將水龍帶放置在箱內(nèi)。消防水龍帶與水槍的連接，一般采用卡箍，里側(cè)綁扎兩道14#鐵絲。消防水槍要豎放在箱體門軸內(nèi)側(cè)。栓口及消防水喉不應(yīng)安裝于門軸側(cè)。消防軟管卷盤進(jìn)水管應(yīng)長度充足無折彎變形，消防軟管卷盤應(yīng)能自由活動不受其進(jìn)水管安裝位置、方向限制。

（3）設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

（4）消火栓栓口離地面高度為1.10m，允許誤差±10mm。

（5）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

2、自動噴水滅火系統(tǒng)組件安裝

1）設(shè)計概況

（1）1#檔案庫走廊、前室、消毒操作間、周轉(zhuǎn)庫房內(nèi)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)；2#辦公樓在地下一層泵房、走廊、排煙機(jī)房、補(bǔ)風(fēng)機(jī)房設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)。均采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，噴頭采用K=80標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)型標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面積灑水噴頭（04S206-51,68℃，直立型）。報警閥設(shè)置于消防水泵房內(nèi)。

（2）室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.95MPa（以泵房管道出口處計）。

（3）1#檔案庫屋頂設(shè)有消防專用水箱（36m3），2#辦公樓地下消防泵房內(nèi)設(shè)有2泵一罐的增壓穩(wěn)壓設(shè)備。室外設(shè)置兩套SQS150-A地上式噴淋水泵接合器與自動噴水泵出水管相連。

（4）室內(nèi)設(shè)置末端試水裝置和試水閥，安裝高度距地1.5m。

2）噴頭安裝

（1）噴頭工作壓力為0.05MPa?，F(xiàn)場安裝自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭的部位均無吊頂。直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤與頂板距離應(yīng)不小于75mm，不大于150mm，在梁下或其他障礙物底面下時不大于300mm，在梁間時，不大于550mm，濺水盤與底面的垂直距離，在密肋梁板或梁等障礙物下時應(yīng)不小于25mm，不大于100mm。

（2）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格，油漆管道完后進(jìn)行。核查各甩口位置準(zhǔn)確，甩口中心成排成線。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

（3）噴頭管徑一律為DN25，末端用25mm*15mm的異徑管箍聯(lián)結(jié)噴頭，管箍口應(yīng)與吊頂裝修平齊，可采用拉網(wǎng)格線的方式下料、安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定。支管安裝完畢，管箍口須用絲堵擰緊封堵嚴(yán)密，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

（4）安裝噴頭使用專用扳手(燈叉形扳手)安裝噴頭，嚴(yán)禁使噴頭的框架和濺水盤受力。安裝中發(fā)現(xiàn)框架或濺水盤鍍鋅層破壞露出銅色甚至變形的噴頭應(yīng)立即更換相同規(guī)格的噴頭。噴頭安裝時，不能對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層。噴頭處填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，不應(yīng)采用液體生料帶。噴頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

（5）支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可以小到70mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

（6）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表6.2.9-1的規(guī)定（見圖6.2.9-3）。

?

（7）當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，應(yīng)在梁、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面以下部位增設(shè)下噴噴頭。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表6.2.9-2的規(guī)定(見圖6.2.9-4)。

（8）噴頭與燈具的距離不得小于0.3m，與風(fēng)口凈間距應(yīng)大于1.5m。

3）濕式報警閥組安裝

（1）報警閥組應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求安裝（選用ZSFS DN150，詳見L13S4-51、52）,控制閥有啟閉指示裝置，安裝調(diào)試完成后控制閥處于常開狀態(tài)。

圖集L13S4-51、52

????

（2）報警閥組安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏。報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥組輔助管道的連接。

????（3）水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

（4）水力警鈴應(yīng)安裝在相對空曠的地方。報警閥、水力警鈴排水和報警閥組排水管應(yīng)按照設(shè)計要求排放到指定地點。

4）水流指示器安裝

（1）水流指示器應(yīng)保留或噴涂水流方向的永久性標(biāo)志。除報警閥組控制的噴頭只保護(hù)不超過防火分區(qū)面積的同層場所外，每個防火分區(qū)、每個樓層均應(yīng)設(shè)水流指示器。倉庫內(nèi)頂板下噴頭與貨架內(nèi)噴頭應(yīng)分別設(shè)置水流指示器。

（2）水流指示器-般安在每層的水平分支千管或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致:安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

（3）水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙安裝，應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行安裝。

（4）水流指示器前后應(yīng)保持有五倍安裝管徑的直線段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

5）節(jié)流裝置/減壓孔板安裝

減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的30%，且不小于20mm?？装鍛?yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上。與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。減壓孔板的水頭損失應(yīng)按公式1進(jìn)行計算，并按計算所得的減壓孔板局部阻力系數(shù)，對比表6.2.9-3和管道公稱直徑選取減壓孔板型號。

6）末端試水裝置/試水閥安裝

末端試水裝置應(yīng)由試水閥、壓力表、試水接頭（無玻璃珠的噴頭）組成，末端試水閥由試水閥和試水接頭組成。試水接頭出口的流量系數(shù)，應(yīng)等同于同樓層或防火分區(qū)內(nèi)最小流量系數(shù)噴頭。末端試水裝置出水應(yīng)采取孔口出流的方式排入排水地漏。

7）信號閥安裝

信號閥安裝于水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。

8）水泵接合器安裝

（1）水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯的永久標(biāo)志，閥門位置便于操作。

（2）安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)安裝泄水閥。

（3）水泵接合器組裝方法按照L13S4-28（SQS150-A）布置安裝，其永久性標(biāo)志銘牌樣式參照L15S909-51安裝。

6.2.10 ?管道試驗、沖洗

1、 給水（生活水、軟水、消防水）管道試驗，見表6.2.10-1。

2、排水管道試驗，見表6.2.10-2。

6.2.11 ?管道防腐絕熱

1、管道防腐

關(guān)于管道防腐應(yīng)注意以下幾點：

1）油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。

2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

3）熱鍍鋅鋼管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外漏螺紋部分應(yīng)做防腐處理，刷紅丹防銹漆兩道；埋地管道須做三油兩布防腐處理；明設(shè)管道須再刷銀粉漆兩道。

4）明設(shè)鑄鐵管除銹后外刷防銹漆兩道；埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩道；消防電梯基坑底部埋設(shè)的管道須做四油三布加強(qiáng)防腐處理。

5）金屬管道支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

2、管道保溫

敷設(shè)在地下室、管道井等不采暖區(qū)域的給水、軟水、消防（消火栓管道、噴淋管道、高壓細(xì)水霧管道）、壓力排水管道要求保溫。保溫材料選用橡塑管殼，厚度為20mm，外設(shè)PAP保護(hù)層。室外明露給排水管道、消防管道要求保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為50mm，外設(shè)PAP保護(hù)層。室外水表池內(nèi)的管道，閥門閥件保溫材料選用橡塑管殼，保溫厚度50mm。橡塑管殼均為難燃B1級，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m*K。

吊頂內(nèi)的給排水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為10mm。

保溫應(yīng)在完成試壓實驗合格后、除銹防腐處理完成后進(jìn)行。

埋地鑄鐵管、鋼管刷冷底子油漆一道，石油瀝青兩道，鋼管外加防腐保護(hù)層，用以防腐。

1）防腐施工要求

（1）油漆或防腐作業(yè)，必須正在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。

（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

（3）金屬管道支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

（4）管道鍍鋅層破壞處和鋼管外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

2）管道保溫

工藝流程為：管道表面清理→保溫材料下料→涂抹膠水一保溫成型→保護(hù)層（PAP）施工

進(jìn)行保溫施工前需完成：

l?按照設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全

l?設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。

l?清除管道及設(shè)備表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。

管道及附件橡塑保溫要求：

直管管道橡塑保溫做法見表6.2.11-1：

管道保溫時，以下管段處應(yīng)流出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后PAP或金屬板包扎。

l?法蘭連接處。需預(yù)留拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20~30mm。

l?補(bǔ)償器、金屬軟接和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不破壞保溫結(jié)構(gòu)。

3）PAP保護(hù)層施工

（1）裁割PAP材料時，其搭接長度應(yīng)不少于40mm且不小于PAP帶寬的20%；

（2）PAP卷材的外面為正面。使用時須使正面朝外，否則將影響使用壽命；

（3）在豎向管線上安裝PAP時應(yīng)自下而上施工，在橫向管線上施工時應(yīng)使接縫在管線下部且順?biāo)罹€；

（4）在施工時，應(yīng)采用自攻螺絲固定PAP卷材，自攻螺絲間距為150-200mm。自攻螺絲距板材邊緣約10mm；

（5）彎頭、三通及其他管道附件處PAP施工應(yīng)貼合保溫結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)褶皺和余頭。

6.2.12 ?管道標(biāo)識

1、管道標(biāo)識方法：

l?管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識

l?管道閥門上以系掛識別色標(biāo)牌標(biāo)識

l?管道標(biāo)識可采用噴漆、自粘貼紙進(jìn)行標(biāo)記

2、管道標(biāo)識設(shè)置部位

泵體、水箱、管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、管井內(nèi)管道及水表、檢查口、檢修口附近、走廊頂下明露管道。管道上兩標(biāo)識最小間距應(yīng)為10m，豎向管道粘貼居中高度應(yīng)為1.5m，多個豎向管道標(biāo)識牌同時粘貼應(yīng)頂部平齊。若出具設(shè)計變更或其他技術(shù)變更，則以最新要求為準(zhǔn)。

3、管道標(biāo)識的施工操作

清潔管道PAP表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標(biāo)識的原則為：所有標(biāo)識的部位應(yīng)以易于查看的部位及角度為宜，管井內(nèi)管道文字表示應(yīng)向管井門；天花內(nèi)靠近檢修口的管道標(biāo)識宜在管道底部。

4、管道標(biāo)識色：

設(shè)計或業(yè)主單位無要求時，管道標(biāo)識參考表6.2.12-1，有其他規(guī)定時，以最新要求為準(zhǔn)。

表6.2.12-1：管道標(biāo)識色一覽表

序號

管道名稱

標(biāo)識色

?

序號

管道名稱

標(biāo)識色

1

給水管

地綠色

5

消火栓管道

大紅

2

軟水管

熒光綠

6

噴淋管道

大紅

3

雨水管

藍(lán)綠色

7

高壓細(xì)水霧

品紅色

4

排水管

黑色

8

氣體滅火

品紅色

?

?

?

?

?

?

6.2.13 ?單機(jī)調(diào)試

1、單機(jī)調(diào)試應(yīng)具備的條件：

給排水工程單機(jī)調(diào)試主要指給水系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試，具體應(yīng)具備的條件見表6.2.13-1 所示

2、方法與流程

1）生活系統(tǒng)調(diào)試流程見圖6.2.13-1。

圖6.2.13-1生活水系統(tǒng)調(diào)試流程

注：在調(diào)試過程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時，應(yīng)立即停止試車：

（1）電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火；

（2）軸承溫度突然上升或冒煙；

（3）機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；

（4）發(fā)生人身安全事故時。

且調(diào)試時應(yīng)遵循以下規(guī)定：

（1）參加單機(jī)調(diào)試的人員應(yīng)懂該方面的知識，必須要有證件，做到“持證上崗”；

（2）調(diào)試期間，非調(diào)試人員嚴(yán)禁觸摸、開啟、關(guān)閉設(shè)備，應(yīng)有專人看護(hù)；

（3）調(diào)試期間，非調(diào)試人員不得進(jìn)入該調(diào)試場地；

（4）調(diào)試期間應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)范要求來操作，不得隨意操作；

（5）調(diào)試期間必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員必須精力集中正確操作。

2）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)其工作要點如下表 6.2.13-2。

3）消火栓/水噴淋系統(tǒng)調(diào)試

???消火栓/水噴淋系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)完成水泵房/水箱間設(shè)備及管道安裝施工。給水設(shè)備安裝詳見相關(guān)方案及技術(shù)交底。調(diào)試前還應(yīng)具備下列條件：

①天然水源取水口、地下水井、消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等蓄水和供水設(shè)施水位、出水量、已儲水量等符合設(shè)計要求;

②消防水泵、穩(wěn)壓泵和穩(wěn)壓設(shè)施等處于準(zhǔn)工作狀態(tài);

③系統(tǒng)供電正常；

④消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已經(jīng)充滿水;

⑤消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，濕式噴水滅火系統(tǒng)官網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏；

⑥系統(tǒng)自動控制處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，與系統(tǒng)配套的滅火自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

⑦減壓閥和閥門等處于正常工作位置。

???系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：

①水源調(diào)試和測試；

②消防水泵調(diào)試；

③穩(wěn)壓設(shè)施調(diào)試；

④減壓閥調(diào)試；

⑤消火栓調(diào)試；

⑥報警閥調(diào)試；

⑦自動控制探測器調(diào)試；

⑧排水設(shè)施調(diào)試；

⑨連鎖控制試驗。

（1）水源調(diào)試和測試應(yīng)符合下列要求：

①按設(shè)計要求核實高位消防水箱、高位消防水池、消防水池的容積，高位消防水池、高位消防水箱設(shè)置高度應(yīng)符合設(shè)計要求;消防儲水應(yīng)有不作他用的技術(shù)措施。

②應(yīng)按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并應(yīng)通過消防車車載移動泵供水進(jìn)行試驗驗證;

（2）消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①以自動直接啟動或手動直接啟動消防水泵時,消防水泵應(yīng)在55s內(nèi)投入正常運(yùn)行，且應(yīng)無不良噪聲和振動;

②以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)分別在1min或2min內(nèi)投入正常運(yùn)行;

③消防水泵安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場性能測試，其性能應(yīng)與生產(chǎn)廠商提供的數(shù)據(jù)相符，并應(yīng)滿足消防給水設(shè)計流量和壓力的要求;

④消防水泵零流量時的壓力不應(yīng)超過設(shè)計工作壓力的140%;當(dāng)出流量為設(shè)計工作流量的150%時，其出口壓力不應(yīng)低于設(shè)計額定壓力的65%；

⑤吸水管、出水管上的控制閥在調(diào)試完成后應(yīng)鎖定在常開位置，并有明顯標(biāo)記。

（3）穩(wěn)壓泵應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)達(dá)到設(shè)計啟動壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動;當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)停泵壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行；穩(wěn)壓泵啟停應(yīng)達(dá)到設(shè)計壓力要求；

②能滿足系統(tǒng)自動啟動要求，且當(dāng)消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行；

③穩(wěn)壓泵在正常工作時每小時的啟停次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)大于15次/h；

④穩(wěn)壓泵啟停時系統(tǒng)壓力應(yīng)平穩(wěn)，且穩(wěn)壓泵不應(yīng)頻繁啟停（消火栓穩(wěn)壓泵在調(diào)試時間內(nèi)除試射外不應(yīng)啟動）；

（4）減壓閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求；

②減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工作壓力的65%；

③減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加；

④測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

（5）消火栓調(diào)試和測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

①各個單體的消火栓試射應(yīng)取單體的最不利給水點和首層任意2處消火栓進(jìn)行，并遵循以下方法：

a.將屋頂檢查試驗用消火栓箱打開，取下消防水龍帶并接好栓口和水槍，打開消火栓閥門拉到平屋頂上，按下消防泵啟動按鈕，水槍水平向上傾角30°至45°試射，測量射出的密集水柱長度并做好記錄。在首層按照同樣步驟將水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上傾角試射，觀察兩股水柱能否同時到達(dá)（密集且不散花），并做好記錄；

①試驗消火栓及首層任取一處的消火栓動作時，應(yīng)檢測消防水泵是否在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)自動啟動；

②試驗消火栓動作時，應(yīng)測試其出流量、壓力和充實水柱的長度;并應(yīng)根據(jù)消防水泵的性能曲線核實消防水泵供水能力；

③應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)型消火栓（暗裝薄型消火栓）的性能能否滿足其性能要求；

④應(yīng)采用專用檢測工具，測試減壓穩(wěn)壓型消火栓的閥后動靜壓是否滿足設(shè)計要求。

（6）報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

濕式報警閥調(diào)試時，在末端裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進(jìn)口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動;帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在5s至90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m處警鈴聲聲強(qiáng)不應(yīng)小于70dB。壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，啟動消防泵并反饋信號。

（7）自動控制探測器調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)首先空載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個控制程序進(jìn)行試驗驗證；

②當(dāng)空載調(diào)試合格后，應(yīng)加負(fù)載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個負(fù)載電流的狀況進(jìn)行試驗檢測和驗證；

③應(yīng)檢查顯示功能，并應(yīng)對電壓、電流、故障、聲光報警等功能進(jìn)行試驗檢測和驗證；

④應(yīng)調(diào)試自動巡檢功能，并應(yīng)對各泵的巡檢動作、時間、周期、頻率和轉(zhuǎn)速等進(jìn)行試驗檢測和驗證；

⑤應(yīng)試驗消防水泵的各種強(qiáng)制啟泵功能。

（8）排水設(shè)施調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

①調(diào)試過程中，系統(tǒng)排出的水應(yīng)通過排水設(shè)施全部排走；

②消防電梯排水設(shè)施的自動控制和排水能力應(yīng)進(jìn)行測試；

③報警閥排水試驗管處和末端試水裝置處排水設(shè)施的排水能力應(yīng)進(jìn)行測試，且在地面不應(yīng)有積水；

④試驗消火栓處的排水能力應(yīng)滿足試驗要求;

⑤消防水泵房排水設(shè)施的排水能力應(yīng)進(jìn)行測試，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

（9）連鎖控制試驗應(yīng)符合下列要求：

①消防給水系統(tǒng)的試驗管放水時，管網(wǎng)壓力應(yīng)持續(xù)降低，消防水泵出水干管上壓力開關(guān)應(yīng)能自動啟動消防水泵;消防給水系統(tǒng)的試驗管放水或高位消防水箱排水管放水泵，水力警鈴動作應(yīng)發(fā)出機(jī)械報警信號；

②消防水泵應(yīng)確保從接到啟泵信號到水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的自動啟動時間不應(yīng)大于2min。

③水噴淋滅火系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，啟動一只噴頭或以0. 94L/s'至1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時，水流指示器、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作，并發(fā)出相應(yīng)的信號。

?

6.3?檢查要求

表6.3-1??驗收計劃表

7 ?驗收要求

7.1 ?驗收標(biāo)準(zhǔn)

驗收準(zhǔn)備

1.給排水及采暖系統(tǒng)應(yīng)由業(yè)主組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、主要器材供應(yīng)廠和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收,驗收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。
????2.驗收時應(yīng)具備下列文件
????1）施工圖(竣工圖)、圖紙會審記錄及設(shè)計變更文件等

2）給排水主要管材管件、主要設(shè)備及主要成品固定件的出廠質(zhì)量合格證明文件

3）主要設(shè)備的安裝說明書

4）中間試驗和隱蔽工程驗收記錄?

驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、給排水管材、管件的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、施工前需檢查原有的管道是否暢通，然后再進(jìn)行施工，施工后再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應(yīng)經(jīng)通水檢查，新裝的給水管道必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加壓試驗，應(yīng)無滲漏，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。??

3、排水管道應(yīng)在施工前對原有管道臨時封口，避免雜物進(jìn)入管道。??

4、管外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。管道采用螺紋連接在其連接處應(yīng)有外露螺紋，安裝完畢應(yīng)及時用管卡固定，管材與管件或閥門之間不得有松動。

5、安裝的各種閥門位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于使用及維修。??

6、所有接頭、閥門與管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，管道坡度應(yīng)符合要求。

7、各種管道不得改變管道的原有性質(zhì)。????

8、管道與管道、閥門連接處應(yīng)嚴(yán)密，管道采用螺紋連接，在連接處應(yīng)有外露螺紋，安裝完畢應(yīng)及時用管卡固定，不得有滲漏現(xiàn)象。??

9、閥門、水龍頭安裝位置宜端正，使用靈活方便，出水暢通無阻，水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在滿足使用的前提下，閥門、水表等可處于相對隱蔽的位置或適當(dāng)進(jìn)行表面裝飾。?

表7.1-4 ?室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

7.2??驗收程序

需注意事項：

1、檢查冷熱水管的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)：檢查冷熱水管是否符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn);測量流量管徑的大小、壁厚等;。??

2、冷熱水管的安裝是否符合規(guī)范：水管的安裝都有一定規(guī)范和工藝，要仔細(xì)檢查水管的連接處是否嚴(yán)密和漏滲水現(xiàn)象，安裝布管要牢固，水管過墻的套管四周一定要做防火堵料處理。??

3、水表有無質(zhì)量問題：外觀檢查一下水表是否有防護(hù)罩、避雷的接地連接，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗一下檢驗表數(shù)的記錄是否正常。?

4、打開龍頭看是否有水，水質(zhì)如何，是否有截止閥生銹影響水質(zhì)。檢查每一個水龍頭，觀察上下水管道有無滲、漏、堵現(xiàn)象。需要注意的是，盡可能讓水流大一點、急一點，一來看看水壓，二來試試排水速度。???

5、檢驗水管是否有足夠的水壓：這個需要用測壓儀器來檢測具體的水壓。??

6、下水管是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象：下水管的檢測比較困難，需要專業(yè)的儀器，不過可以接桶水試驗一下，看看下水管是否暢通。??

7、地漏：檢查一下地漏是否有防臭功能，聞聞有沒有反味。?

7.3??驗收內(nèi)容

7.4??驗收人員

表7.4-1 ?驗收人員

?

8??各項管理計劃及保證措施

8.1 ?綠色施工管理計劃及保證措施

8.1.1 ?資源利用管理目標(biāo)

8.1.2 ?資源利用管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.1.2 ?資源利用管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)分工

8.1.4 ?資源節(jié)約及利用計劃及保證措施?

表8.1.4 ?資源節(jié)約及利用計劃及保證措施

8.2 ?環(huán)境管理計劃及保證措施

8.2.1 ?環(huán)境管理目標(biāo)?

8.2.2 ?環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

項目部成立環(huán)境管理小組。組成如下：

8.2.3 ?環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)

8.2.4 ?環(huán)境管理職責(zé)分工

表8.2.4??環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)分工

8.2.5 ?辨識重大環(huán)境因素?

表8.2.5辨識重大環(huán)境因素

8.2.6 ?環(huán)境保護(hù)資源配置計劃?

8.2.7 ?環(huán)境管理制度

表8.2.7??環(huán)境管理制度??

8.2.8 ?施工環(huán)境保證措施

表8.2-4施工環(huán)境保證措施??

8.3??進(jìn)度管理計劃及保證措施

8.3.1 ?確定施工進(jìn)度控制點?

8.3.2 ?施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.3.2.1 ?施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)

項目部成立施工進(jìn)度管理小組。組成如下：

8.3.2.2 ?施工進(jìn)度管理職責(zé)分工

8.3.3 ?進(jìn)度管理措施

8.4??質(zhì)量管理計劃及保證措施

1 工程質(zhì)量目標(biāo)

2 項目質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)并明確職責(zé)

表8.4-1機(jī)電項目管理人員及職責(zé)分工

4、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

5、質(zhì)量保證措施

8.5??安全管理計劃及保證措施

8.5-1 職業(yè)健康安全管理目標(biāo)

8.5-2 現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工

8.6??成品保護(hù)計劃及保證措施

1、成品保護(hù)管理目標(biāo)

2、成品和設(shè)備保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

表8.6-2成品和設(shè)備保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)一覽表

3、成品和設(shè)備保護(hù)的管理制度

表8.6-3成品和設(shè)備保護(hù)的管理制度一覽表

4、成品和設(shè)備保護(hù)措施

表8.6.4成品和設(shè)備保護(hù)措施一覽表?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

9 ?應(yīng)急預(yù)案

為及時有效地應(yīng)對突發(fā)事件，項目部建立以項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子領(lǐng)導(dǎo)的、項目各部門配合的應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。在事件突發(fā)的第一時間迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，1小時內(nèi)上報業(yè)主、監(jiān)理和政府有關(guān)部門。保證做到統(tǒng)一指揮、職責(zé)明確、信息暢通、反應(yīng)迅速、處置果斷，把事故損失降到最低。

9.1??應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

9.2??事故風(fēng)險分析

表9.2-1 ?事故分析一覽表

9.3??應(yīng)急救援程序

現(xiàn)場應(yīng)急處置程序見下圖：

圖9.3?應(yīng)急救援程序

安全事故發(fā)生后安全小組人員積極主動進(jìn)入自己的救護(hù)崗位，完成救護(hù)救援工作。造成人員傷害時，首先利用項目自有醫(yī)療室進(jìn)行急救，在人員傷害較嚴(yán)重自有醫(yī)療室無法進(jìn)行醫(yī)治時，及時送往周邊醫(yī)院。項目與醫(yī)院有良好溝通聯(lián)絡(luò)，保證事故人員能及時得到治療。

9.4??應(yīng)急處置措施

9.4.1 污染事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

根據(jù)污染物的性質(zhì)及事故類型，事故可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍，需確定以下內(nèi)容：

1、應(yīng)急過程中使用的藥劑及工具；

2、應(yīng)急過程中采用的工程技術(shù)說明；

3、應(yīng)急過程中工藝生產(chǎn)過程中所采用應(yīng)急方案及操作程序；工藝流程中可能出現(xiàn)問題的解決方案；應(yīng)急時緊急停工的基本程序；基本控險、排險、堵漏、輸轉(zhuǎn)的基本方法；

4、污染治理設(shè)施的應(yīng)急方案；

5、事故現(xiàn)場人員清點，撤離的方式、方法、地點；

6、危險區(qū)的隔離：危險區(qū)、安全區(qū)的設(shè)定；事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法；事故現(xiàn)場隔離方法；

7、現(xiàn)場應(yīng)急人員在撤離前、撤離后的報告；

8、處置事故可能產(chǎn)生二次污染（如消防水、固體物質(zhì)等）的處理措施。

9.4.2 大氣類污染事故保護(hù)目標(biāo)的應(yīng)急措施

根據(jù)污染物的性質(zhì)及事故類型，事故可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍，風(fēng)向和風(fēng)速，需確定以下內(nèi)容：

1、可能受影響區(qū)域的說明；

2、可能受影響區(qū)域單位、社區(qū)人員疏散的方式、方法、地點；

3、可能受影響區(qū)域單位、社區(qū)人員基本保護(hù)措施和防護(hù)方法；

4、周邊道路隔離或交通疏導(dǎo)辦法；

5、臨時安置場所。

9.4.3 水類污染事故保護(hù)目標(biāo)的應(yīng)急措施

根據(jù)污染物的性質(zhì)及事故類型，事故可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍，河流的流速與流量（或水體的狀況），需確定以下內(nèi)容：

1、可能受影響水體說明；

2、消減污染物技術(shù)方法說明；

3、需要其他措施的說明（如其他企業(yè)污染物限排、停排，調(diào)水，污染水體疏導(dǎo)、自來水廠的應(yīng)急措施等）。

9.4.4 搶險、救援及控制措施

需確定以下內(nèi)容：

1、救援人員防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施；

2、搶險、救援方式、方法及人員的防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施；

3、現(xiàn)場實時監(jiān)測及異常情況下?lián)岆U人員的撤離條件、方法；

4、應(yīng)急救援隊伍的調(diào)度；

5、控制事故擴(kuò)大的措施；

6、事故可能擴(kuò)大后的應(yīng)急措施；

7、污染治理設(shè)施的運(yùn)行與控制。

9.5??應(yīng)急物資準(zhǔn)備

表9.5 應(yīng)急物資及裝備

.6??應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練

9.6.1 應(yīng)急終止

當(dāng)遇險人員全部得救，事件現(xiàn)場得以控制，環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致次生、衍生事件隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部確認(rèn)并向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，經(jīng)公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束，應(yīng)急救援隊伍撤離現(xiàn)場。由現(xiàn)場應(yīng)急指揮部宣布應(yīng)急終止。

9.6.2 應(yīng)急總結(jié)

1、應(yīng)急終止后，現(xiàn)場應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)編寫應(yīng)急報告總結(jié)，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

⑴事件情況，包括事件發(fā)生時間、地點、涉及范圍、損失、人員傷亡情況、事件發(fā)生初步原因；

⑵應(yīng)急處置過程；

⑶處置過程中動用的應(yīng)急資源；

⑷處置過程遇到的問題、取得的經(jīng)驗和吸取的教訓(xùn)；

⑸對預(yù)案的修改建議。

2、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對現(xiàn)場應(yīng)急總結(jié)、值班記錄等資料進(jìn)行匯總、歸檔，并起草上報材料。

9.6.3 應(yīng)急事件調(diào)查

按照事件調(diào)查組的要求，現(xiàn)場應(yīng)急指揮部應(yīng)如實提供相關(guān)材料。

9.6.4 保險理賠

按照保險理賠機(jī)構(gòu)的要求，現(xiàn)場應(yīng)急指揮部應(yīng)如實提供相關(guān)材料。