透氣型塑膠跑道施工流程：

一、基礎(chǔ)驗收整改

現(xiàn) 場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每5度 做放線，每3米標(biāo)一個 點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測 點合格率達到８５％為合 格，＞９４％為良，≥９５％為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高（相對），是否符合國際田聯(lián)手 冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不 得大于0.１％。

二. 鋪裝前準(zhǔn)備工作

1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。

2、定專人收錄天氣預(yù)報資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。

4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢

5、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

6、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現(xiàn)象為止。

7、試鋪：目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。

8、經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為10mm。

9、根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。

10、檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。

三、透氣型塑膠跑道面層鋪裝：

透氣型塑膠跑道，施工順序為：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)面膠；第四步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家要求。

（一）透氣型塑膠跑道底膠的施工10mm（單組份膠水+膠粒）：

單組份膠水比例為1：7和顆粒（2-3mm）運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是比例調(diào)配一定要準(zhǔn)確，二是攤鋪時一定要控制地膠的厚度做到平整。

1、配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進行投料。

2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。

3、塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

4、材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標(biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準(zhǔn)備下一次的運輸。

5、 鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪 設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避 免不必要的浪費。

6、收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。

7、底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。

（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。

（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。

（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉(zhuǎn)。

（4）配料人員對配料地點進行清理，準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。

（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。

（6）安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點，清除隱患。

（7）其他人員保持環(huán)境整潔。

（8）同時準(zhǔn)備下一步工序所用的材料

（二）透氣型面層的施工3mm（1：2）

將表層雙組份特種面漿（面層材料不能有任何的膠粉、膠粒）按1:2要求配制好再加入與膠漿同等重量的EPDM顆粒攪拌后, 用專用設(shè)備均勻的噴涂在地膠上面，其防滑效果完全可達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

（三）場地劃線：

1、在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)線位規(guī)則進行場地放量。

2、確定半徑點間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。

3、放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

4、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。

5、線位的噴涂：

（1）準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（2）按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（四）全場檢測：

1、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負(fù)責(zé)人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。

2、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

3、在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。