隨著科技的發(fā)展，在智能制造行業(yè)，視覺傳感器可以快速獲取大量信息，易于自動生產(chǎn)，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成。同時，應(yīng)用基于視覺傳感器的機器視覺檢測系統(tǒng)能夠大幅降低人工檢驗的成本，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度和效率，極大地提升企業(yè)競爭力。簡要介紹機器視覺檢測系統(tǒng)的組成部分。

上料

上料一般采用振動上料的方式，即振動盤。振動盤能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，輸送到檢測軌道上。

振動盤料斗下面有個脈沖電磁閥，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)的待檢測部件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照檢測的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入檢測位置。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。

振動盤也可加提升機和料倉組成，方便添加補充物料。振動盤的安裝位置都較高，作業(yè)工人不方便在高處倒料。而提升機解決了這一問題。料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，提升機將物料傾入振動盤內(nèi)。完成自動化上料的全部動作。

輸送

輸送部分用的是具高透光性的光學(xué)玻璃轉(zhuǎn)盤，產(chǎn)品從振動上料到達轉(zhuǎn)盤上，準(zhǔn)確地到達檢測位置。

檢測

這部分是整個視覺檢測系統(tǒng)的核心。它主要由視覺傳感器、鏡頭、光源及軟件組成。最為關(guān)鍵還是軟件部分。它包括對圖像的處理能力、計算能力、判斷能力、對運動部分的控制能力，和對整機動作的協(xié)調(diào)能力。

下料

自動下料是指剔除不良和留下良品，分類包裝。有些廠家還會要求再自動包裝。包裝后再檢測生產(chǎn)日期及二維碼識別。