工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像Q技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物件無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清楚、精確、直接地展現(xiàn)被檢測物件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損情況，被稱作如今最好無損檢測技術(shù)。

蔡司代理三本精密儀器的X射線工業(yè)CT設(shè)備的三個主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺和探測器.

X線源到探測器的距離和X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率以及3DCT部件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品家族中提供的可變X射線源到探測器距離的運用，對于產(chǎn)品檢測中獲得精確數(shù)據(jù)至關(guān)重要。

工業(yè)CT掃描的輸出是部件的3D模型，在此模型上可以執(zhí)行非常精確的測量，而不需要任何形式的接觸，切割或破壞。CT還可以對材料進行檢查并識別內(nèi)部缺陷，例如空隙，裂縫等。在檢測復(fù)合材料時，CT還可以用作分層識別。

工業(yè)CT掃描的優(yōu)勢和常見問題

與傳統(tǒng)的測量技術(shù)相比，CT具備多方面的優(yōu)勢，包括能夠以非接觸和非破壞的方式，通過高密度的信息對復(fù)雜和/或不可訪問的樣品特征進行組件測量。

在產(chǎn)品檢測中，這是最基本的，因為零部件的成本通常很高，不允許進行破壞性測試。CT還使工程師能夠在進行高成本的加工之前快速評估零部件的合格性。

使用CT時要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零部件的尺寸和幾何形狀，零部件的材料和壁厚。

工業(yè)CT設(shè)備性能指標(biāo):

檢測范圍:主要說明該ICT的檢測對象。如果能透射鋼的最大壁厚，檢測鋼件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測鋼件的最大高度或長度，檢測鋼件的最大重量等.

使用的射線源:X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸.

ICT的掃描方式: 具備哪幾種掃描方式，有無數(shù)字射線檢測或?qū)崟r成像功能等

四、掃描檢測時間: 指掃取一個斷層數(shù)據(jù)的采集時間。也包括圖像重建時間。工業(yè)CT設(shè)備的分辨能力:是工業(yè)CT設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)，包括:空間分辨率: 是指從CT圖像中能夠辨別最小物件的能力。密度分辨率:它是利用圖象的灰度去分辨被檢物材質(zhì)的基本方法(因為灰度是直接反映密度的)，空間分辨率與密度分辨率的關(guān)系。在輻射劑量一定的情況下，空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個指標(biāo)，