河南安陽石料破碎破碎機(jī)振動篩除塵器，破碎機(jī)振動篩布袋除塵器性能介紹

JZMC系列低壓脈沖除塵器是緊跟國內(nèi)外袋式除塵器的發(fā)展趨勢，結(jié)合我國各種工業(yè)生產(chǎn)的工況特點設(shè)計的新型低壓脈沖除塵器。它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等組成一個完整的除塵體系。通過設(shè)計合理的進(jìn)氣通道，科學(xué)地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進(jìn)入濾袋過濾前，通過特殊設(shè)計的氣體導(dǎo)流和分布裝置，均勻的進(jìn)入過濾室，當(dāng)除塵器過濾達(dá)到一定時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運(yùn)行阻力增大，此時需要對除塵器進(jìn)行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進(jìn)行時序脈沖清灰，在強(qiáng)力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后氣流在主引風(fēng)機(jī)作用下，達(dá)標(biāo)排入大氣。

本除塵器主要有以下工藝術(shù)特點：?

（1）除塵器濾袋及框架

袋式除塵器的核心零部件是濾袋和濾袋框架，本除塵器濾袋采用Φ130×3060mm圓筒濾袋，在單位面積下大大增加了濾袋的容塵面積，有效地增加了氣流過濾空間，從而可以更有效地提高除塵效率。

濾袋框架采用圓形斷面，有利于減少框架對濾袋的磨損，框架結(jié)構(gòu)上支撐環(huán)及縱筋分布均勻，確保足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在清灰過程中的氣體壓力，框架的生產(chǎn)從圓鋼自動矯直下料，支撐環(huán)的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設(shè)備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）花板孔加工工藝

花板孔采用特殊加工工藝成型，花板孔光滑無毛刺，表面變形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔誤差小于1.5mm。

（3）優(yōu)化設(shè)計的脈沖噴吹系統(tǒng)

本除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)是在經(jīng)過小試和工業(yè)性試驗多年基礎(chǔ)上逐步改進(jìn)優(yōu)化后的設(shè)計，其加工制作均靠先進(jìn)的工具裝備來保證質(zhì)量，其可靠性和先進(jìn)性在同行業(yè)中具有領(lǐng)先水平。該設(shè)計能確保每個濾袋都能達(dá)到足夠的清灰強(qiáng)度，使粉塵順利脫落而不致因強(qiáng)度過高縮短濾袋使用壽命。在配套了優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥后其優(yōu)良性能做到了更充分體現(xiàn)。從我公司該種設(shè)備目前的使用性況來看，其整體壽命在10年以上。

石料廠破碎機(jī)除塵器方案，石料廠破碎機(jī)除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設(shè)計最大處理風(fēng)量為33300m3/h。提供除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝，所提供的負(fù)壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進(jìn)的高效率過濾性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。

在此輸送工況點除塵中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，風(fēng)壓4179－4028Pa，風(fēng)量為22206－33300?m3/h離心風(fēng)機(jī)，這樣不僅避免了過高風(fēng)量引起過濾元件的高負(fù)荷，也降低了投資費(fèi)用。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。

除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可以實現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋。

主體設(shè)備采用螺栓連接，不但可以方便運(yùn)輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個工地繼續(xù)工作，而不會被廢棄。

變過去通風(fēng)一個專業(yè)完成設(shè)計為通風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械、電氣等多個專業(yè)人員聯(lián)合設(shè)計及監(jiān)理，集中各專業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設(shè)計上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設(shè)計能夠滿足工況需要。

系統(tǒng)工藝流程

揚(yáng)塵點所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

破碎機(jī)振動篩除塵系統(tǒng)管道設(shè)計

管道是除塵系統(tǒng)中輸送煙塵的通道，由4mm厚鋼板卷成，可保證管道的強(qiáng)度。?管道流速按相關(guān)技術(shù)規(guī)范取15m/s，依據(jù)公式： D=2×（Q/3600/v/3.142）0.5

D——管道直徑，mm；

Q——過流風(fēng)量，m3/h；?V——管道風(fēng)速，m/s，。

經(jīng)計算，管道直徑和長度為：破碎機(jī)除塵系統(tǒng)主管道直徑為1000mm，振動篩除塵系統(tǒng)主管道直徑為500mm。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排氣筒考慮鋼度和管道阻力因素,直徑取1.0m，高度按規(guī)定取15米。本除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，各個并列的吸塵點均設(shè)有口徑200mm的手動通風(fēng)蝶閥進(jìn)行切換和節(jié)流。當(dāng)吸塵點入口閥門開啟，在延時（設(shè)定10秒）后，清灰脈沖控制儀開始清灰工作，設(shè)定一個周期（設(shè)定300秒），然后引風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，這樣可以完全實現(xiàn)自動化運(yùn)行。停止系統(tǒng)運(yùn)行時，按照相反的開啟程序，即可自動關(guān)閉各個運(yùn)行的設(shè)備。

在粉塵較濃的地點開設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器，進(jìn)行空氣凈化，保護(hù)工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚(yáng)的塵氣收集起來，通過負(fù)壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負(fù)壓系統(tǒng)輸送到袋式除塵器。

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進(jìn)行完全吸收。

袋式除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關(guān)。卸料時，關(guān)閉上閥后，開啟下閥，即可達(dá)到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。