精益一詞源于《改變世界的機(jī)器》這本書，但原型是豐田生產(chǎn)方式TPS；精益的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)；精益的目標(biāo)和改善更多是感知的，比如庫(kù)存降低、5S、可視化管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等等，改善措施實(shí)施的結(jié)果可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的變化清楚的看到和感覺到。

六西格瑪, 由摩托羅拉開發(fā)，由于GE的推行而有名；六西格瑪?shù)暮诵氖菧p少變異；六西格整合了一整套邏輯嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ㄕ摚蛔非笸ㄟ^(guò)統(tǒng)計(jì)方法分析流程、降低變異和突破性改善；六西格瑪?shù)母纳聘嗍钦J(rèn)知到的，它針對(duì)的是流程的嚴(yán)密數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)源，然后通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)等統(tǒng)計(jì)分析工具，找到最優(yōu)的關(guān)鍵參數(shù)，改善結(jié)果更多表現(xiàn)在隱性的數(shù)據(jù)上。

今天我們經(jīng)常說(shuō)的精益六西格瑪= 精益 + 六西格瑪

單純的精益和六西格瑪都有自己的不足，精益六西格瑪集成兩種方法的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)關(guān)注消除浪費(fèi)和降低變異。

站在整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)角度說(shuō)，我們推進(jìn)精益六西格瑪管理，但當(dāng)我們用這個(gè)解決具體問(wèn)題的時(shí)候，在解決問(wèn)題的套路上還是分精益方法和六西格瑪方法。

精益方法，大眾運(yùn)動(dòng)，普及性好，易于推廣

六西格瑪方法，嚴(yán)謹(jǐn)方法論，邏輯性強(qiáng)，但不利于普及，望而生畏

精益方法也有較明確的解決問(wèn)題路線，那就是價(jià)值流圖（VSM），適用于解決時(shí)間效率問(wèn)題，尤其是這個(gè)交付過(guò)程涉及的流程步驟多，就更能體現(xiàn)出VSM的魅力。

有很多問(wèn)題解決不一定要上升到特別專業(yè)的方法上，有些改善不一定需要采用精益的VSM，六西格瑪DMAIC，不需要硬套工具，我們可以依據(jù)精益的基本原則，識(shí)別7大浪費(fèi)，進(jìn)行根因分析，找到對(duì)策，實(shí)施對(duì)策，固化標(biāo)準(zhǔn)就可以，這些項(xiàng)目需要的是“放手去做”。應(yīng)用一些簡(jiǎn)單工具，如ECRS、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、防錯(cuò)、可視化、快速換模SMED、ESIA等。

精益的核心是改善，改善的核心是解決問(wèn)題，要解決問(wèn)題的前提是要行動(dòng)和改變認(rèn)知。同時(shí)，也要找最合適問(wèn)題解決工具，這樣可以提高解決問(wèn)題的效率和效果。要想真正做好精益改善這三者缺一不可。

改善的核心就是要節(jié)省時(shí)間，提升效率，提升質(zhì)量，減少我們?nèi)粘９ぷ鞯哪X力和體力支出，從而有更多時(shí)間和精力去做重要的事和改善的事，形成良性循環(huán)。