20噸電弧爐除塵治理方案，電爐除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在合理范圍以內(nèi)，同一條噴管上的孔徑可能會(huì)不同。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣壓由我公司協(xié)作單位進(jìn)行電腦工況模擬試驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再經(jīng)我公司根據(jù)實(shí)際工況測(cè)試定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過大遭成氣源浪費(fèi)甚至把濾袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和醉佳力度。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。

氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

電爐除塵器清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；除塵器同時(shí)具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。?5.2.6.3我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥品牌為上海袋配、噴灰壓力為0.2～0.35Mpa，DC24V，?3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求，極大的減少了維護(hù)工作量。設(shè)備交貨時(shí)提供脈沖閥的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明；

為保證廣大客戶對(duì)除塵器易損件的需求，我公司常年備有部分庫存，易損件的消耗量一般為電磁脈沖閥膜片4片/年/萬㎡。

電爐除塵器設(shè)計(jì)原則

1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的環(huán)保法律、法規(guī)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)治理后的煙塵排放濃度符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

2遵循技術(shù)成熟可靠、投資省、維護(hù)管理方便、無二次污染的原則；

3不改變電弧爐的現(xiàn)有冶煉工藝、設(shè)備布置和運(yùn)行模式，不影響冶煉工人的操作習(xí)慣和冶煉時(shí)間，保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行；

4優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)備、管道和煙罩，大幅度降低除塵系統(tǒng)的阻力，確保風(fēng)機(jī)負(fù)荷最低，運(yùn)行節(jié)能；

5整個(gè)工程重新設(shè)計(jì)，按長(zhǎng)期運(yùn)行可靠、環(huán)保達(dá)標(biāo)、投資節(jié)省原則設(shè)計(jì)制造；?2.3.6由PLC-3000控制清灰系統(tǒng)，電腦式人機(jī)界面操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，其可靠性和穩(wěn)定性好，減免檢修量與維護(hù)量；

7風(fēng)機(jī)啟動(dòng)為降壓延時(shí)控制方式，風(fēng)門加裝調(diào)節(jié)閥，安裝電動(dòng)執(zhí)行器，加裝放大器和遠(yuǎn)程操作器，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。

電弧爐煙氣的理化特性與生產(chǎn)原料、鋼種、冶煉工藝、操作習(xí)慣和排煙方式等諸多因素有關(guān)，主要由粉塵（FeO、Fe2O3、CaO、C粉）、CO2、CO、O2、N2、HCL、少量SO2和氟化物等組成，煙氣顯酸性，腐蝕性較強(qiáng)，露點(diǎn)較高(超過50℃)，容易在常溫下吸濕和板結(jié)。

電弧爐煙塵顆粒具有無定形、易磨啄、導(dǎo)電、吸濕、腐蝕等特點(diǎn)，容易引起除塵系統(tǒng)的布袋板結(jié)、結(jié)露、設(shè)備與管網(wǎng)腐蝕、堵管、損壞脈沖閥、擊穿電極和極靶等問題。

分析了解電弧爐煙氣理化特點(diǎn)為正確選取除塵器品種提供依據(jù)，同時(shí)指導(dǎo)煙罩、除塵器和管網(wǎng)的設(shè)計(jì)等。

一般情況，處理粒度越細(xì)的煙塵，需要使用的濾布質(zhì)量要求越高，同時(shí)為了避免表面張力等諸多因素引起的布袋板結(jié)現(xiàn)象，通常要求的除塵溫度也越高；

從粉塵粒度分布可知：電弧爐煙氣除塵不宜使用過厚的濾布，濾布越厚產(chǎn)生的阻力越大，越容易結(jié)露、板結(jié)，最終導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)消耗的電功增加，不節(jié)能。

電爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)

2噸電爐布袋除塵器的選型技術(shù)參數(shù)

鑄造廠電爐除塵器改造要求顆粒物排放10mg/m3

電爐除塵器技術(shù)說明,除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進(jìn)氣閥配合使用。除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時(shí))，打開放散閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。

固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式，以預(yù)備行車起吊位置。?

該捕集罩用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

電爐除塵器煙氣捕集罩

中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺(tái)X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。

電爐除塵器管道采用鋼板制作

電爐除塵器工藝流程

中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門?----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機(jī)------煙囪----排空

電爐除塵器技術(shù)說明，我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LDMC長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒以美國(guó)EEC技術(shù)為主的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)推出的CLDM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經(jīng)過廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)電爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在CLDM型低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出電爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)：

我公司推出的電爐用CLDM型低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證：

1．1、除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)和濾袋撿漏裝置等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了電爐投油助燃及故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問題。

1．2、耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

1．3、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會(huì)由于除塵器的原因影響電爐等設(shè)備的運(yùn)行。

1．4、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。?1．5、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)以及煙塵排放濃度等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。

1．6、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

1．7、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。